Máy ép bã tách nước trái cây thuỷ lực là thiết bị dùng hệ thống thủy lực tạo lực ép lớn để nén nguyên liệu trái cây, rau củ hoặc bã sau quá trình nghiền/ép, từ đó tách phần nước ra khỏi phần bã.

Trong ngành chế biến thực phẩm, đặc biệt là sản xuất nước ép trái cây, rượu vang, dịch chiết thực vật và xử lý phụ phẩm nông nghiệp, công đoạn tách nước khỏi nguyên liệu hoặc bã sau ép có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thu hồi dịch, chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành.

Một trong những thiết bị được sử dụng cho công đoạn này là máy ép bã tách nước trái cây thủy lực. Thiết bị sử dụng hệ thống thủy lực để tạo lực nén lớn lên nguyên liệu, buộc phần dịch lỏng đi qua lớp lọc trong khi phần xơ, bã và chất rắn được giữ lại.

So với phương pháp ép thủ công, máy ép thủy lực cho phép kiểm soát lực ép tốt hơn, năng suất cao hơn và phù hợp với nhiều loại nguyên liệu có hàm lượng nước khác nhau.

1. Máy ép bã tách nước trái cây thủy lực là gì?

Máy ép bã tách nước trái cây thủy lực là thiết bị sử dụng áp suất của hệ thống thủy lực để tạo lực ép cơ học, nhằm tách phần chất lỏng ra khỏi phần bã hoặc chất rắn trong nguyên liệu.

Nguyên liệu có thể là trái cây đã nghiền, trái cây sau quá trình ép sơ bộ, bã trái cây hoặc một số loại rau củ. Khi piston thủy lực tác động lực lên nguyên liệu, các khoảng rỗng bên trong khối nguyên liệu bị thu nhỏ. Dưới tác động của áp suất, phần dịch lỏng di chuyển qua túi/lưới lọc và được thu hồi, trong khi phần bã có kích thước lớn hơn bị giữ lại.

Về bản chất, quá trình này có thể hiểu đơn giản là:

Nguyên liệu → đưa vào buồng ép → tạo áp lực → dịch lỏng đi qua lớp lọc → thu dịch → lấy bã sau ép.

Điểm đặc trưng của máy là lực ép được tạo ra bởi xi lanh và piston thủy lực, thay vì người vận hành phải dùng sức hoặc sử dụng cơ cấu ép cơ khí đơn giản.

2. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của máy ép thủy lực dựa trên việc chuyển đổi năng lượng từ động cơ thành áp suất dầu thủy lực, sau đó chuyển áp suất này thành lực chuyển động của piston.

Quy trình cơ bản gồm các bước:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Trái cây được lựa chọn, làm sạch và sơ chế. Tùy từng loại nguyên liệu, có thể cần nghiền, cắt hoặc phá vỡ cấu trúc tế bào trước khi đưa vào máy.

Đối với bã trái cây đã qua một công đoạn ép trước đó, nguyên liệu có thể được đưa trực tiếp vào buồng ép nếu kích thước và độ ẩm phù hợp với thiết kế máy.

Bước 2: Nạp nguyên liệu vào buồng ép

Nguyên liệu được đưa vào túi lọc, giỏ ép hoặc khoang ép.

Lớp lọc đóng vai trò rất quan trọng. Kích thước lỗ lọc phải đủ để dịch lỏng đi qua nhưng hạn chế phần bã và xơ thoát ra ngoài.

Bước 3: Tạo áp lực thủy lực

Motor điện truyền động cho bơm thủy lực. Bơm đưa dầu vào xi lanh, tạo áp suất làm piston di chuyển.

Piston bắt đầu nén nguyên liệu với lực ngày càng tăng.

Bước 4: Tách dịch

Khi áp suất tác động lên khối nguyên liệu, nước hoặc dịch quả bị đẩy ra khỏi các mao quản và khoảng rỗng trong nguyên liệu.

Dịch lỏng đi qua túi/lưới lọc và chảy xuống máng hoặc khay thu dịch.

Bước 5: Kết thúc chu trình

Khi đạt áp suất hoặc thời gian ép đã thiết lập, quá trình ép kết thúc. Piston được nâng lên, người vận hành lấy phần bã ra khỏi buồng ép và chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.

3. Cấu tạo của máy ép bã tách nước thủy lực

Cấu tạo thực tế có thể thay đổi tùy công suất, nhưng một máy ép thủy lực dùng trong chế biến thực phẩm thường bao gồm các cụm chính sau.

3.1. Khung máy

Khung máy là kết cấu chịu lực, có nhiệm vụ giữ cố định xi lanh, buồng ép và các bộ phận liên quan.

Do lực ép có thể rất lớn, khung cần có độ cứng và độ ổn định cao để hạn chế biến dạng trong quá trình vận hành.

Đối với thiết bị chế biến thực phẩm, phần khung và các vị trí tiếp xúc với nguyên liệu thường được ưu tiên sử dụng vật liệu có khả năng chống ăn mòn, dễ vệ sinh.

3.2. Xi lanh thủy lực

Xi lanh là bộ phận chuyển đổi áp suất dầu thành chuyển động cơ học.

Dầu thủy lực được cấp vào xi lanh sẽ tạo áp lực lên piston. Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng một hoặc nhiều xi lanh để tạo lực ép.

Kích thước xi lanh, áp suất làm việc và hành trình piston ảnh hưởng trực tiếp đến lực ép và khả năng đáp ứng của máy.

3.3. Piston hoặc mâm ép

Piston truyền lực trực tiếp xuống nguyên liệu thông qua mâm ép.

Mâm ép thường có bề mặt phù hợp với hình dạng của buồng ép để phân bố lực tương đối đồng đều lên nguyên liệu.

Một hệ thống phân bố lực tốt giúp hạn chế tình trạng một phần nguyên liệu chịu áp lực quá lớn trong khi phần khác chưa được ép đủ.

3.4. Bộ nguồn thủy lực

Đây là cụm tạo và điều khiển áp suất cho toàn hệ thống, thường gồm:

• Động cơ điện.

• Bơm thủy lực.

• Thùng dầu.

• Van điều khiển.

• Van an toàn.

• Đường ống hoặc ống dẫn thủy lực.

• Đồng hồ đo áp suất.

Bộ nguồn quyết định khả năng tạo lực và mức độ kiểm soát quá trình ép.

3.5. Buồng ép hoặc giỏ ép

Buồng ép là nơi chứa nguyên liệu.

Đây có thể là dạng giỏ/lồng có lỗ thoát dịch hoặc một khoang được thiết kế để kết hợp với túi lọc.

Dung tích buồng ép ảnh hưởng trực tiếp đến lượng nguyên liệu có thể xử lý trong mỗi chu kỳ.

3.6. Túi lọc hoặc lưới lọc

Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện quá trình phân tách giữa dịch lỏng và chất rắn.

Túi lọc phải có độ bền cơ học phù hợp để chịu áp lực và không bị rách trong quá trình ép.

Vật liệu và kích thước mắt lưới cần được lựa chọn theo từng loại nguyên liệu và yêu cầu về độ trong của dịch sau ép.

3.7. Khay hoặc máng thu dịch

Dịch sau khi đi qua lớp lọc sẽ được thu vào khay hoặc máng phía dưới buồng ép.

Từ đây, dịch có thể được đưa sang các công đoạn tiếp theo như lọc tinh, phối trộn, thanh trùng, lên men hoặc đóng chai.

3.8. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành kiểm soát quá trình ép.

Tùy model, hệ thống có thể cho phép:

• Bật/tắt động cơ.

• Điều khiển piston lên/xuống.

• Điều chỉnh áp suất.

4. Ưu điểm của máy ép bã tách nước thủy lực

Lực ép lớn và ổn định

Ưu điểm nổi bật nhất của công nghệ thủy lực là khả năng tạo ra lực nén lớn và có thể kiểm soát được.

Điều này giúp thiết bị phù hợp với những nguyên liệu cần lực ép đáng kể để giải phóng phần dịch còn lại.

Khả năng kiểm soát quá trình ép

Người vận hành có thể kiểm soát áp suất và thời gian ép tùy theo thiết kế máy.

Nhờ đó, quá trình có thể được điều chỉnh để phù hợp với từng loại nguyên liệu.

Tách nước hiệu quả

Máy có khả năng giảm đáng kể lượng dịch còn lại trong phần bã khi các thông số ép và lớp lọc được lựa chọn phù hợp.

Đây là yếu tố quan trọng đối với các cơ sở muốn tối ưu lượng dịch thu hồi hoặc giảm độ ẩm của phụ phẩm.

Có thể thu hồi đồng thời dịch và bã

Sau quá trình ép, dịch và bã được phân tách để đưa vào các công đoạn khác nhau.

Dịch có thể tiếp tục được xử lý thành sản phẩm, trong khi bã có thể được tận dụng hoặc xử lý riêng.

Ít cơ cấu chuyển động phức tạp trong vùng tiếp xúc nguyên liệu

Cơ cấu ép chủ yếu là chuyển động tịnh tiến của piston. Điều này giúp giảm các cơ cấu quay tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu so với một số công nghệ ép khác.

Có khả năng ứng dụng đa dạng

Tùy thiết kế, máy có thể xử lý nhiều loại trái cây, rau củ và phụ phẩm thực phẩm.

Do đó, thiết bị có thể được sử dụng trong các cơ sở sản xuất nước ép, chế biến nông sản, sản xuất rượu vang và xử lý bã.

5. Công dụng của máy

5.1. Ép nước trái cây

Máy có thể được sử dụng để tách dịch từ nhiều loại nguyên liệu trái cây sau khi đã sơ chế phù hợp.

Dịch thu được có thể tiếp tục trải qua các công đoạn lọc, phối trộn, thanh trùng hoặc đóng gói tùy sản phẩm.

5.2. Tách nước khỏi bã trái cây

Đây là một ứng dụng quan trọng.

Bã sau khi ép thường vẫn chứa một lượng nước nhất định. Máy thủy lực có thể tiếp tục ép để giảm độ ẩm của bã.

Bã sau đó có thể được:

• Sấy khô.

• Làm nguyên liệu phụ.

• Tận dụng trong thức ăn chăn nuôi nếu phù hợp.

• Đưa vào quy trình xử lý chất thải hữu cơ.

• Làm nguyên liệu cho các công đoạn chế biến khác.

5.3. Ứng dụng trong sản xuất rượu vang

Trong quy trình sản xuất rượu vang từ nho, công đoạn ép có nhiệm vụ tách phần dịch quả khỏi bã và các thành phần rắn.

Máy ép thủy lực có thể được sử dụng trong các quy trình phù hợp nhằm thu hồi dịch nho sau nghiền.

5.4. Ép rau củ

Ngoài trái cây, thiết bị có thể được sử dụng cho một số loại rau củ có hàm lượng nước cao, tùy thuộc vào cấu tạo buồng ép và hệ thống lọc.

5.5. Giảm độ ẩm phụ phẩm

Trong các cơ sở chế biến nông sản, phụ phẩm có độ ẩm cao thường gây khó khăn cho vận chuyển, bảo quản và xử lý.

Việc ép tách nước trước khi sấy hoặc xử lý có thể giúp giảm khối lượng và thể tích phụ phẩm.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com