Máy vắt nước cốt rau cần tây xay nhiễn, rau má xay nhiễn, cà rốt xay nhiễn, rau ôm xay nhiễn là thiết bị dùng để tách nước cốt ra khỏi phần bã, xơ của rau củ sau khi đã được xay nhuyễn. Máy hoạt động bằng cách tạo lực ép lên hỗn hợp nguyên liệu, cho phần dịch lỏng đi qua bộ phận lọc và giữ lại phần bã.

Khác với máy ép trái cây thông thường, loại máy này được thiết kế để tiếp nhận nguyên liệu đã được xay nhuyễn thành dạng bột, cháo hoặc huyền phù đặc. Máy sử dụng lực cơ học để vận chuyển, nén và ép nguyên liệu qua hệ thống lọc, từ đó thu hồi phần dịch và loại bỏ phần bã.

Đây là một công đoạn quan trọng trong quá trình chế biến các sản phẩm từ:

• Cần tây xay nhuyễn.
• Rau má xay nhuyễn.
• Cà rốt xay nhuyễn.
• Rau ôm xay nhuyễn.
• Các loại rau lá, củ và nguyên liệu thực vật có hàm lượng nước cao khác.

Quá trình công nghệ có thể hình dung:

Nguyên liệu → Rửa → Cắt → Xay/ nghiền → Vắt tách dịch → Lọc → Phối trộn/ chế biến → Đóng gói

Trong dây chuyền này, máy vắt có nhiệm vụ chính là thu hồi dịch lỏng và tách phần bã sau xay.

1. Cấu tạo của máy

Tùy năng suất và phương pháp ép, máy có thể có nhiều kiểu kết cấu. Một cấu hình máy vắt công nghiệp phổ biến gồm các bộ phận sau:

1.1. Phễu nạp liệu

Phễu là nơi tiếp nhận nguyên liệu sau khi xay.

Phễu cần có kích thước phù hợp để nguyên liệu dạng nhuyễn có thể đi xuống đều mà không bị dồn cục hoặc cầu liệu.

Đối với rau má, cần tây và rau ôm, thiết kế phễu cần tính đến đặc tính xơ dài dễ quấn.

1.2. Buồng ép

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Nguyên liệu đi vào buồng ép và được vận chuyển đồng thời chịu tác động của lực nén. Khi áp lực tăng lên, phần dịch trong nguyên liệu được đẩy ra ngoài thông qua hệ thống lưới lọc.

Buồng ép phải có độ cứng cơ học cao vì nó chịu lực trong suốt quá trình hoạt động.

1.3. Trục vít ép

Đối với máy sử dụng cơ cấu vít, trục vít có nhiệm vụ:

• Tiếp nhận nguyên liệu.
• Vận chuyển nguyên liệu.
• Nén nguyên liệu.
• Tăng dần mức độ ép.
• Đưa bã về phía cửa xả.

1.4. Lưới lọc

Lưới lọc có nhiệm vụ cho dịch lỏng đi qua nhưng giữ lại phần bã và xơ.

Kích thước lỗ lọc cần được lựa chọn theo yêu cầu sản phẩm.

1.5. Cửa xả nước cốt

Nước sau khi được tách khỏi bã sẽ chảy qua cửa thu dịch.

Cửa xả nên được thiết kế sao cho:

• Dòng dịch thoát nhanh.
• Không tạo góc chết tích tụ nguyên liệu.
• Dễ tháo rửa.
• Có thể kết nối với đường ống hoặc bồn chứa nếu sử dụng trong dây chuyền.

1.6. Cửa xả bã

Sau khi bị nén, bã được đưa đến cuối buồng ép và thoát ra ngoài.

Một số thiết kế cho phép điều chỉnh mức độ nén tại cửa xả bã.

Điều chỉnh hợp lý giúp cân bằng giữa:

Lượng nước thu hồi ↔ độ khô của bã ↔ năng suất ↔ mức tiêu thụ điện.

Không phải cứ ép càng mạnh thì hiệu quả càng cao. Nếu áp lực quá lớn, máy có thể tăng tải, giảm năng suất hoặc gây nghẹt.

1.7. Động cơ

Motor cung cấp công suất cho trục ép.

Công suất cần lựa chọn dựa trên:

• Năng suất cần xử lý.
• Độ nhớt của nguyên liệu.
• Hàm lượng xơ.
• Mức độ nghiền.
• Áp lực ép.
• Thời gian vận hành liên tục.

Do cần tây, rau má và rau ôm có xơ dài, việc chọn motor không chỉ dựa vào kg nguyên liệu/giờ mà còn phải tính đến mô-men xoắn.

1.8. Hộp giảm tốc

Hộp giảm tốc giúp giảm tốc độ quay của motor và tăng mô-men xoắn tại trục ép.

Đối với máy vắt nguyên liệu dạng nhuyễn, tốc độ trục thường không cần quá cao. Điều quan trọng là tạo được lực ép ổn định và mô-men xoắn đủ lớn.

1.9. Khung máy

Khung có nhiệm vụ chịu tải toàn bộ hệ thống.

Khung chắc chắn giúp:

• Giảm rung.
• Hạn chế tiếng ồn.
• Duy trì độ đồng tâm của trục.
• Tăng độ bền cơ khí.
• Giúp máy vận hành ổn định.

Đối với thiết bị chế biến thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường ưu tiên inox 304.

1.10. Tủ điện điều khiển

Tủ điện dùng để:

• Khởi động/dừng máy.
• Bảo vệ motor.
• Biến tần.
• Điều khiển tốc độ.

2. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý của máy có thể mô tả theo 4 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nạp liệu

Rau củ sau khi được xay nhuyễn được đưa vào phễu.

Giai đoạn 2: Vận chuyển

Trục vít hoặc cơ cấu ép đưa nguyên liệu vào buồng vắt.

Giai đoạn 3: Nén và tách dịch

Khi nguyên liệu di chuyển trong vùng ép, thể tích hữu dụng giảm hoặc áp lực tăng. Phần nước và dịch hòa tan bị đẩy ra khỏi khối nguyên liệu.

Dịch đi qua lưới lọc.

Bã và xơ không đi qua lưới và tiếp tục được vận chuyển về phía cửa xả.

Giai đoạn 4: Thu nước và xả bã

Nước cốt được thu vào bồn chứa.

Bã được đẩy ra ngoài.

Như vậy, máy thực hiện đồng thời hai quá trình:

Ép cơ học + Phân tách rắn/lỏng.

3. Công dụng đối với từng loại nguyên liệu

3.1. Vắt nước cần tây xay nhuyễn

Cần tây chứa nhiều nước nhưng đồng thời có hệ thống xơ tương đối dai.

Sau khi xay, hỗn hợp thường có nhiều sợi xơ. Máy giúp:

• Tách nước khỏi xơ.
• Thu hồi dịch cần tây.
• Giảm lượng dịch còn lại trong bã.
• Tạo nguyên liệu thuận lợi cho bước lọc tiếp theo.

3.2. Vắt nước rau má xay nhuyễn

Rau má sau khi xay tạo thành hỗn hợp có độ sệt cao và chứa nhiều phần xơ nhỏ.

Máy giúp:

• Thu hồi dịch rau má.
• Tách bã.
• Giảm công đoạn vắt thủ công.
• Tăng năng suất chế biến.

Nếu sản phẩm yêu cầu dịch rất mịn, sau máy vắt có thể bố trí thêm thiết bị lọc tinh.

3.3. Vắt dịch cà rốt xay nhuyễn

Cà rốt có cấu trúc bã khác với rau lá. Sau quá trình nghiền, phần thịt củ tạo thành bã tương đối mịn.

Máy có thể dùng để:

• Tách dịch cà rốt.
• Thu hồi nước sau nghiền.
• Giảm lượng dịch còn trong bã.
• Chuẩn bị nguyên liệu cho công đoạn lọc hoặc phối trộn.

3.4. Vắt nước rau ôm xay nhuyễn

Rau ôm có đặc tính tương tự một số loại rau thơm và rau lá, chứa nhiều xơ.

Máy giúp:

• Tách dịch rau ôm.
• Giảm lượng nước trong bã.
• Tăng năng suất.
• Hạn chế thao tác thủ công.

4. Ưu điểm nổi bật

4.1. Năng suất cao

So với phương pháp vắt thủ công, máy có thể làm việc liên tục, phù hợp với sản xuất thương mại.

4.2. Giảm nhân công

Quá trình ép được cơ giới hóa, giảm đáng kể thao tác vắt, lọc và xử lý bã.

4.3. Lực ép ổn định

Lực ép cơ học được duy trì tương đối đồng đều, giúp chất lượng dịch thu hồi ổn định hơn so với phương pháp thủ công.

4.4. Phù hợp với nguyên liệu đã xay

Đây là ưu điểm quan trọng của máy.

Máy không nhất thiết phải tiếp nhận rau nguyên cây mà có thể được thiết kế để xử lý hỗn hợp rau củ đã xay nhuyễn.

4.5. Tách bã liên tục

Bã được đưa ra khỏi máy trong quá trình vận hành, hạn chế việc phải dừng máy để lấy nguyên liệu ra.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com