Máy ép gừng lấy nước cốt bằng trục vít là thiết bị chuyên dùng để nghiền, ép và tách nước cốt ra khỏi gừng tươi bằng cơ chế trục vít.

Trong chế biến gừng quy mô công nghiệp, việc tách nước cốt gừng khỏi phần xơ và bã là một công đoạn quan trọng. Nếu thực hiện thủ công hoặc chỉ sử dụng máy xay, quá trình thường mất nhiều nhân công, năng suất không ổn định và khó kiểm soát chất lượng dịch thu được.

Máy ép gừng lấy nước cốt bằng trục vít là thiết bị được phát triển để cơ giới hóa công đoạn này. Máy sử dụng cơ cấu trục vít quay trong buồng ép để vận chuyển, nghiền, nén và tách dịch khỏi nguyên liệu. Nước cốt được thu qua hệ thống lưới lọc, trong khi phần bã được ép và đẩy ra ngoài theo một hướng riêng.

Thiết bị đặc biệt phù hợp với các cơ sở chế biến gừng, sản xuất nước cốt gừng, siro, trà gừng, đồ uống và các sản phẩm thực phẩm có sử dụng dịch gừng.

1. Máy ép gừng lấy nước cốt bằng trục vít là gì?

Về bản chất, đây là một dạng máy ép trục vít liên tục dùng để tách pha lỏng ra khỏi nguyên liệu thực vật.

Gừng tươi chứa nước, chất xơ, tinh bột, đường, các hợp chất tạo mùi và nhiều thành phần hòa tan khác. Khi gừng được đưa vào máy, cấu trúc tế bào của nguyên liệu bị phá vỡ dưới tác động của quá trình cắt, nghiền và nén.

Lực nén làm dịch bên trong mô gừng thoát ra. Phần dịch đi qua bề mặt lọc, trong khi phần rắn được giữ lại và tiếp tục di chuyển đến cửa xả bã.

Có thể mô tả quá trình:

Gừng tươi → Sơ chế → Nạp liệu → Nghiền → Nén → Tách dịch → Lọc → Thu nước cốt + Xả bã

Điểm khác biệt quan trọng của máy ép trục vít so với máy xay là máy xay chủ yếu phá nhỏ nguyên liệu, còn máy ép trục vít được thiết kế để tạo ra quá trình tách pha lỏng – rắn.

2. Cấu tạo máy ép gừng trục vít

Tùy theo công suất và nhà sản xuất, cấu tạo có thể thay đổi. Tuy nhiên, một hệ thống máy ép gừng trục vít cơ bản thường bao gồm các bộ phận sau.

2.1. Phễu nạp liệu

Phễu là nơi tiếp nhận gừng sau khi sơ chế.

Phễu thường có dạng loe rộng ở phía trên để thuận tiện đưa nguyên liệu vào. Với máy công nghiệp, phễu có thể được thiết kế đủ lớn để kết hợp với băng tải hoặc hệ thống cấp liệu tự động.

Vật liệu tiếp xúc với gừng thường ưu tiên inox dùng trong chế biến thực phẩm, vừa có độ bền vừa thuận tiện vệ sinh.

2.2. Trục vít ép

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Trục vít có các cánh xoắn liên tục. Khi quay, nó tạo ra hai chức năng đồng thời:

• Đẩy nguyên liệu từ đầu nạp đến đầu xả.
• Tạo lực nén để tách nước.

Một đặc điểm quan trọng là bước vít và hình dạng trục vít có thể thay đổi theo chiều dài.

Ở vùng đầu vào, bước vít thường lớn hơn để tiếp nhận nguyên liệu. Khi nguyên liệu đi sâu vào buồng ép, thể tích làm việc giảm và mức độ nén tăng lên.

Chính sự thay đổi này tạo ra áp suất ép liên tục thay vì chỉ tác động lực tại một điểm.

2.3. Buồng ép

Buồng ép bao quanh trục vít.

Đây là khu vực diễn ra phần lớn quá trình:

vận chuyển → phá vỡ cấu trúc → nén → thoát dịch → tạo bã.

Khoảng cách giữa trục vít và bề mặt lọc có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả ép.

Nếu khe ép quá lớn, lực nén thấp và bã còn nhiều dịch.

Nếu khe quá nhỏ, lực cản tăng, máy có thể tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và dễ xảy ra hiện tượng quá tải nếu nguyên liệu không phù hợp.

Do đó, thiết kế buồng ép cần cân bằng giữa năng suất, hiệu suất thu hồi dịch và độ ổn định của máy.

2.4. Lưới lọc

Lưới lọc có nhiệm vụ phân tách:

dịch gừng → đi qua lưới

xơ và phần rắn → được giữ lại.

Đây là bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính của nước cốt.

Lỗ lọc càng nhỏ thì khả năng giữ xơ càng cao nhưng lực cản dòng dịch cũng tăng. Ngược lại, lỗ lớn giúp dịch thoát nhanh hơn nhưng có thể làm tăng lượng chất rắn lơ lửng trong nước cốt..

2.5. Cửa thu nước cốt

Dưới buồng ép thường bố trí máng hoặc cửa thu dịch.

Nước cốt sau khi tách sẽ chảy xuống khu vực này và được đưa vào:

• Thùng chứa.
• Bồn trung gian.
• Hệ thống lọc tiếp theo.
• Hệ thống phối trộn hoặc gia nhiệt.

Trong dây chuyền công nghiệp, cửa thu dịch có thể kết nối trực tiếp với đường ống và bơm chuyển liệu.

2.6. Cửa xả bã

Sau khi dịch được tách, phần xơ và bã tiếp tục được trục vít đẩy đến cuối buồng ép.

Tại đây, bã thoát ra ngoài qua cửa xả.

2.7. Động cơ

Động cơ cung cấp năng lượng cho toàn bộ cơ cấu ép.

Công suất động cơ không thể đánh giá riêng rẽ mà phải xem cùng:

• Năng suất máy.
• Đường kính trục vít.
• Tốc độ quay.
• Đặc tính nguyên liệu.
• Mức độ nén.
• Thiết kế buồng ép.

2.8. Hộp giảm tốc

Động cơ điện thường quay với tốc độ tương đối cao, trong khi trục vít cần tốc độ thấp hơn nhưng mô-men xoắn lớn.

Hộp giảm tốc đảm nhiệm nhiệm vụ:

giảm tốc độ → tăng mô-men xoắn → truyền lực cho trục vít.

Đây là bộ phận quan trọng đối với máy ép công suất lớn vì trục vít phải chịu tải đáng kể trong quá trình nén nguyên liệu.

2.9. Khung máy

Khung có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ cụm:

• Động cơ.
• Hộp giảm tốc.
• Buồng ép.
• Trục vít.
• Phễu nạp.
• Hệ thống thu dịch.

Khung cần đủ cứng để hạn chế rung trong quá trình vận hành.

3. Nguyên lý hoạt động của máy ép gừng trục vít

Nguyên lý có thể chia thành 5 giai đoạn.

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Gừng sau khi rửa sạch được đưa vào phễu.

Tùy thiết kế máy, gừng có thể cần cắt nhỏ hoặc đập dập trước khi ép.

Việc sơ chế phù hợp giúp giảm tải cho trục vít và cải thiện khả năng phá vỡ mô nguyên liệu.

Giai đoạn 2: Vận chuyển

Khi động cơ hoạt động, trục vít quay.

Các cánh vít cuốn gừng từ phễu vào buồng ép và liên tục đẩy nguyên liệu về phía cửa xả.

Giai đoạn 3: Nghiền và phá vỡ cấu trúc

Khi gừng di chuyển qua trục vít, nguyên liệu chịu tác động cơ học.

Các mô thực vật bị phá vỡ, tạo điều kiện cho nước và các chất hòa tan thoát ra.

Giai đoạn 4: Nén và tách dịch

Thể tích làm việc giảm dần hoặc áp lực cản tại đầu xả tăng lên.

Nguyên liệu bị nén mạnh.

Dưới tác động của áp lực, dịch gừng được đẩy qua lưới lọc.

Giai đoạn 5: Xả bã

Sau khi phần lớn dịch có thể thu hồi đã được tách ra, phần chất rắn được trục vít đưa đến cửa xả.

Kết quả là máy tạo ra đồng thời:

Nước cốt gừng + bã gừng.

4. Ưu điểm của máy ép gừng trục vít

4.1. Ép liên tục

Đây là ưu điểm quan trọng so với phương pháp ép thủ công.

Nguyên liệu được cấp liên tục và nước cốt được thu liên tục.

Điều này phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp.

4.2. Năng suất cao

Tùy thiết kế, máy có thể đáp ứng nhiều mức công suất từ quy mô nhỏ đến quy mô công nghiệp.

Năng suất thực tế phải được xác định bằng thử nghiệm với chính loại gừng mà nhà máy sử dụng, bởi đặc tính nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến khả năng ép.

4.3. Giảm nhân công

Một dây chuyền thủ công có thể phải thực hiện:

rửa → cắt → xay → vắt → lọc → thu nước.

Máy ép trục vít giúp tự động hóa đáng kể phần nghiền – ép – tách bã.

4.4. Khả năng thu hồi dịch tốt

Cơ chế nén liên tục giúp tận dụng lượng dịch trong mô gừng.

Tuy nhiên, không có một tỷ lệ thu hồi cố định áp dụng cho mọi loại gừng. Khi đánh giá máy, nên yêu cầu nhà cung cấp chạy thử nguyên liệu thực tế.

4.5. Có thể kiểm soát chất lượng bã

Thông qua việc điều chỉnh tốc độ và cơ cấu xả bã, người vận hành có thể kiểm soát mức độ ép.

Điều này hữu ích khi cần cân bằng giữa:

năng suất – độ khô bã – mức tiêu thụ điện – độ ổn định của máy.

5. Công dụng của máy ép gừng lấy nước cốt

Sản xuất nước cốt gừng

Đây là ứng dụng trực tiếp và phổ biến nhất.

Nước cốt sau ép có thể tiếp tục qua các công đoạn lọc, gia nhiệt, phối trộn, cô đặc hoặc đóng gói, tùy sản phẩm.

Sản xuất siro gừng

Nước cốt gừng là một nguyên liệu quan trọng trong sản xuất siro.

Sau khi ép, dịch có thể được phối trộn với đường và các thành phần khác theo công thức sản phẩm.

Sản xuất đồ uống từ gừng

Dịch gừng có thể được sử dụng trong:

• Nước gừng.
• Trà gừng.
• Đồ uống thảo mộc.
• Nước trái cây phối hợp gừng.

Chế biến thực phẩm

Nước gừng có thể được sử dụng làm nguyên liệu tạo mùi, vị và đặc tính đặc trưng cho các sản phẩm thực phẩm.

Ví dụ:

• Nước sốt.
• Nước chấm.
• Gia vị.
• Thực phẩm chế biến.
• Bánh và sản phẩm từ bột.

Cung cấp nguyên liệu cho dây chuyền công nghiệp

Trong các nhà máy chế biến lớn, máy ép trục vít có thể đóng vai trò là thiết bị tách dịch ở đầu dây chuyền.

Sau đó nước cốt được chuyển sang các thiết bị xử lý tiếp theo.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com