Máy trộn bột khô, sữa bột, bột sốt, bột gia vị hoặc dùng tẩm ướp gia vị cho thực phẩm là thiết bị dùng để phối trộn các nguyên liệu dạng bột, hạt nhỏ hoặc gia vị thành một hỗn hợp đồng nhất. Máy được ứng dụng phổ biến trong ngành thực phẩm, gia vị, sữa bột, bột dinh dưỡng, bột sốt, bột nêm và thực phẩm tẩm ướp.

Trong ngành chế biến thực phẩm, công đoạn phối trộn bột, gia vị và tẩm ướp ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều, hương vị và chất lượng thành phẩm. Khi sản lượng tăng, phương pháp trộn thủ công thường khó kiểm soát về năng suất cũng như độ đồng nhất. Máy trộn lồng quay được phát triển để cơ giới hóa công đoạn này, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm dạng bột, hạt nhỏ và thực phẩm dạng miếng cần phủ gia vị.

1. Máy trộn lồng quay là gì?

Máy trộn lồng quay là thiết bị trộn sử dụng chuyển động quay của chính lồng chứa nguyên liệu để tạo ra quá trình đảo, nâng, lăn, cuộn và rơi của nguyên liệu bên trong.

Khác với máy trộn ngang có cánh đảo nằm bên trong thùng, máy lồng quay tạo chuyển động trộn chủ yếu nhờ lồng quay quanh trục. Khi lồng chuyển động, nguyên liệu được đưa lên theo thành lồng rồi rơi xuống và tiếp tục được đảo ở chu kỳ tiếp theo.

Máy có thể được sử dụng cho:

• Bột khô.

• Sữa bột và bột dinh dưỡng.

• Bột sốt, bột súp, bột nêm.

• Muối, đường và các loại bột gia vị.

• Hỗn hợp gia vị thực phẩm.

• Một số loại hạt hoặc nguyên liệu dạng viên.

• Thịt, cá, hải sản và thực phẩm dạng miếng cần tẩm ướp.

Đối với công đoạn tẩm ướp, nguyên liệu thực phẩm được đưa vào lồng cùng gia vị. Chuyển động quay giúp các miếng thực phẩm liên tục thay đổi vị trí, từ đó tăng khả năng tiếp xúc giữa gia vị và bề mặt sản phẩm.

2. Nguyên lý hoạt động của máy trộn lồng quay

Nguyên lý của máy có thể mô tả theo chu trình:

Nạp nguyên liệu → lồng quay → nâng nguyên liệu → đảo/lăn → rơi xuống → tiếp tục quay → trộn đồng đều → xả sản phẩm.

Khi động cơ truyền chuyển động cho lồng, nguyên liệu bên trong không đứng yên mà liên tục thay đổi vị trí.

Đối với bột khô, chuyển động này giúp các thành phần có tỷ lệ khác nhau được phân tán vào nhau.

Đối với thực phẩm dạng miếng, quá trình quay tạo ra chuyển động lăn và đảo, giúp gia vị tiếp xúc với nhiều mặt của sản phẩm.

Tốc độ quay không nên quá cao. Nếu tốc độ quá thấp, khả năng đảo trộn có thể không đủ; nếu quá cao, nguyên liệu có thể bị cuốn theo thành lồng hoặc phát sinh nhiều bụi đối với bột mịn. Vì vậy, tốc độ tối ưu phải được xác định dựa trên tính chất nguyên liệu, kích thước lồng, khối lượng mẻ và mục đích sử dụng.

3. Cấu tạo máy trộn lồng quay

Một máy trộn lồng quay thực phẩm thường gồm các bộ phận chính sau.

3.1. Lồng trộn

Lồng là bộ phận quan trọng nhất và trực tiếp tiếp xúc với nguyên liệu.

Lồng thường được chế tạo bằng inox 304 đối với nhiều ứng dụng thực phẩm. Với những trường hợp có yêu cầu đặc biệt về môi trường hoặc tính chất nguyên liệu, vật liệu có thể được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật.

Lồng trộn cần có độ cứng và độ cân bằng phù hợp để hạn chế rung khi quay.

Bề mặt bên trong nên được xử lý nhẵn nhằm:

• Hạn chế bám dính.

• Dễ vệ sinh.

• Giảm tồn đọng nguyên liệu.

• Hạn chế nguy cơ nhiễm chéo giữa các mẻ.

3.2. Cửa nạp liệu

Cửa nạp dùng để đưa nguyên liệu vào lồng.

Đối với bột khô, cửa nạp cần thuận tiện cho việc cấp nguyên liệu và có thể kết hợp với phễu hoặc hệ thống cấp liệu.

Đối với thịt, cá, hải sản hoặc thực phẩm dạng miếng, cửa nạp cần đủ lớn để đưa nguyên liệu vào mà không làm biến dạng sản phẩm.

3.3. Cửa xả liệu

Cửa xả dùng để đưa thành phẩm ra ngoài sau khi quá trình trộn hoàn tất.

Một thiết kế tốt cần hạn chế lượng nguyên liệu còn sót lại bên trong lồng, đồng thời thuận tiện cho vệ sinh.

Tùy thiết kế, cửa xả có thể được điều khiển thủ công hoặc tự động.

3.4. Động cơ

Động cơ cung cấp năng lượng cho toàn bộ quá trình quay.

Công suất motor được lựa chọn dựa trên:

• Dung tích lồng.

• Khối lượng nguyên liệu.

• Tỷ trọng nguyên liệu.

• Mức độ đầy của lồng.

• Tốc độ quay.

• Mô-men xoắn khi khởi động.

Do đó, cùng một dung tích máy nhưng hai loại nguyên liệu khác nhau có thể cần công suất truyền động khác nhau.

3.5. Hộp giảm tốc và hệ thống truyền động

Motor thường kết hợp với hộp giảm tốc hoặc cơ cấu truyền động phù hợp để tạo tốc độ quay và mô-men xoắn cần thiết.

Hệ thống truyền động có thể sử dụng các phương án như:

• Hộp giảm tốc.

• Nhông – xích.

• Puly – dây đai.

• Cơ cấu truyền động trực tiếp.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào công suất, tốc độ quay và kết cấu tổng thể của máy.

3.6. Trục và gối đỡ

Trục giúp truyền chuyển động và duy trì vị trí của lồng.

Gối đỡ và ổ bi phải được lựa chọn phù hợp với tải trọng và tốc độ quay, đồng thời cần được bảo vệ tốt để hạn chế bụi bột hoặc nước vệ sinh xâm nhập vào các bộ phận cơ khí.

3.7. Khung máy

Khung có nhiệm vụ chịu tải cho:

• Lồng trộn.

• Nguyên liệu.

• Hệ thống truyền động.

• Động cơ.

• Các cơ cấu phụ trợ.

Khung phải đủ cứng vững để hạn chế rung, đặc biệt khi lồng chứa nguyên liệu không phân bố hoàn toàn đồng đều.

3.8. Tủ điện điều khiển

Tủ điện giúp vận hành và kiểm soát máy.

Tùy mức độ tự động hóa, hệ thống có thể có:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch

• Biến tần điều chỉnh tốc độ.

• Công tắc đổ liệu thuận nghịch

Việc sử dụng biến tần đặc biệt hữu ích khi một máy cần xử lý nhiều loại nguyên liệu với yêu cầu tốc độ khác nhau.

4. Công dụng của máy trộn

4.1. Trộn bột khô

Máy có thể dùng để phối trộn các loại:

• Bột mì.

• Bột ngũ cốc.

• Bột dinh dưỡng.

• Bột làm bánh.

• Bột thực phẩm.

• Hỗn hợp bột theo công thức.

Tuy nhiên, với những loại bột có yêu cầu rất cao về độ đồng nhất, cần lựa chọn kiểu máy và quy trình trộn dựa trên tính chất cụ thể của bột.

4.2. Trộn sữa bột

Máy có thể được sử dụng để phối trộn nguyên liệu dạng bột trong các quy trình sản xuất sữa bột hoặc bột dinh dưỡng.

Đối với sản phẩm yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt, ngoài khả năng trộn cần quan tâm đến vệ sinh thiết bị, kiểm soát bụi, khả năng làm sạch và nguy cơ nhiễm chéo.

4.3. Trộn bột sốt và bột nêm

Các loại bột sốt, bột súp, bột nêm có thể được phối trộn trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói hoặc chế biến tiếp theo.

4.4. Trộn bột gia vị

Đây là một ứng dụng phổ biến:

Muối + đường + tiêu + ớt + hành + tỏi + bột nêm + các thành phần khác

được phối trộn theo công thức để tạo thành hỗn hợp gia vị.

4.5. Tẩm ướp thực phẩm

Máy có thể được ứng dụng để tẩm gia vị cho:

• Gà.

• Thịt heo.

• Thịt bò.

• Cá.

• Hải sản.

• Snack.

• Khoai và các loại thực phẩm dạng miếng.

5. Ưu điểm của máy trộn lồng qua

5.1. Cơ cấu trộn đơn giản

Do sử dụng chuyển động của lồng thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào hệ thống cánh đảo bên trong, cấu tạo máy tương đối đơn giản.

Điều này có thể mang lại lợi ích về:

• Bảo trì.

• Vệ sinh.

• Kiểm tra thiết bị.

• Giảm số lượng chi tiết nằm trực tiếp trong vùng trộn.

5.2. Trộn và đảo nguyên liệu tương đối nhẹ nhàng

Đối với thực phẩm dạng miếng, chuyển động lăn có thể giúp hạn chế tác động cơ học mạnh hơn so với một số cơ cấu cánh trộn tốc độ cao.

Tuy nhiên, không thể mặc định rằng máy lồng quay luôn không làm dập sản phẩm. Khả năng này phụ thuộc vào tốc độ, hình dạng lồng, thời gian trộn và đặc tính nguyên liệu.

5.3. Tẩm gia vị tương đối đồng đều

Khi nguyên liệu liên tục thay đổi vị trí trong lồng, gia vị có cơ hội tiếp xúc với nhiều bề mặt của sản phẩm.

Đây là ưu điểm quan trọng đối với các cơ sở chế biến thực phẩm tẩm ướp.

5.4. Nâng cao năng suất

Một mẻ máy có thể xử lý lượng nguyên liệu lớn hơn đáng kể so với phương pháp thủ công.

Điều này giúp rút ngắn thời gian sản xuất và tăng khả năng đáp ứng đơn hàng.

5.5. Giảm nhân công

Người vận hành chủ yếu thực hiện:

Nạp liệu → cài đặt → theo dõi → xả liệu.

Không cần liên tục đảo nguyên liệu bằng tay trong suốt quá trình.

5.6. Có thể điều chỉnh tốc độ

Khi được trang bị biến tần, người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ phù hợp với từng loại sản phẩm.

Ví dụ, nguyên liệu dễ vỡ có thể cần tốc độ nhẹ hơn; trong khi một số hỗn hợp bột có thể cần tốc độ cao hơn để đạt hiệu quả đảo trộn.

5.7. Dễ vệ sinh và bảo trì

Nếu được thiết kế đúng kế lồng, tốc độ quay và quy trình vận hành sao cho vừa đạt độ đồng nhất của gia vị, vừa hạn chế làm vỡ, dập hoặc biến dạng sản phẩm cho ngành thực phẩm, lồng trộn có thể dễ tiếp cận để vệ sinh.

Đây là yếu tố quan trọng vì việc vệ sinh không chỉ liên quan đến hình thức máy mà còn ảnh hưởng đến:

• An toàn thực phẩm.

• Nhiễm chéo.

• Chất lượng mẻ tiếp theo.

• Tuổi thọ thiết bị.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com