Máy ép thuỷ lực dùng cho nghành thực phẩm là thiết bị sử dụng hệ thống thủy lực để tạo ra lực ép lớn nhằm nén, ép hoặc tách dịch ra khỏi nguyên liệu thực phẩm. Máy thường được chế tạo bằng inox 304 tại các vị trí tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu, nhằm đảm bảo vệ sinh và thuận tiện khi làm sạch.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, quá trình ép, nén và tách dịch là một trong những công đoạn quan trọng trong chế biến nông sản và thực phẩm. Từ ép nước trái cây, rau củ, tách dịch sau nghiền cho đến ép dầu từ các loại hạt, yêu cầu về năng suất, hiệu suất thu hồi và vệ sinh thiết bị ngày càng cao.

Máy ép thủy lực thực phẩm là một trong những thiết bị được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu này. Khác với phương pháp ép thủ công, máy sử dụng năng lượng thủy lực để tạo ra lực nén lớn và có khả năng kiểm soát áp suất, thời gian ép cũng như chu kỳ làm việc.

1. Máy ép thủy lực thực phẩm là gì?

Máy ép thủy lực dùng trong ngành thực phẩm là thiết bị sử dụng nguyên lý truyền lực bằng chất lỏng dưới áp suất để tạo ra lực ép lên nguyên liệu.

Hệ thống thường sử dụng dầu thủy lực làm môi chất truyền năng lượng. Khi động cơ dẫn động bơm thủy lực, bơm tạo áp suất và đưa dầu vào xi lanh. Áp suất dầu tác động lên piston, làm piston dịch chuyển và tạo ra lực ép lên nguyên liệu trong buồng ép.

Về bản chất, máy thực hiện quá trình:

Năng lượng điện → năng lượng cơ → năng lượng thủy lực → lực ép lên nguyên liệu.

Trong chế biến thực phẩm, phần thiết bị tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được thiết kế bằng inox 304 hoặc inox 316, tùy yêu cầu công nghệ và môi trường sử dụng.

Máy có thể hoạt động theo dạng ép từng mẻ hoặc được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.

2. Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực

Bước 1 – Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu được làm sạch, cắt, nghiền hoặc xử lý sơ bộ tùy theo yêu cầu công nghệ.

Bước 2 – Nạp nguyên liệu

Nguyên liệu được đưa vào buồng ép, lồng ép hoặc túi lọc.

Bước 3 – Tạo áp suất

Motor điện dẫn động bơm thủy lực. Bơm đưa dầu có áp suất vào xi lanh.

Bước 4 – Ép

Piston dịch chuyển, kéo theo mâm ép tác động lên nguyên liệu.

Bước 5 – Tách dịch

Dưới tác dụng của áp lực, dịch trong nguyên liệu được đẩy ra ngoài qua hệ thống lỗ thoát hoặc vật liệu lọc.

Bước 6 – Giữ áp

Một số quy trình yêu cầu giữ áp trong một khoảng thời gian để tăng mức độ tách dịch.

Bước 7 – Xả áp và hồi piston

Sau khi kết thúc chu trình, áp suất được giải phóng và piston trở về vị trí ban đầu.

Bước 8 – Lấy bã

Phần bã được lấy ra để tiếp tục chế biến, sấy, lên men hoặc xử lý theo quy trình.

3. Cấu tạo của máy ép thủy lực thực phẩm

Một máy ép thủy lực hoàn chỉnh gồm nhiều cụm chi tiết phối hợp với nhau. Có thể chia thành cụm cơ khí, cụm thủy lực, cụm tiếp xúc thực phẩm và hệ thống điều khiển.

3.1. Khung máy

Khung là bộ phận chịu tải chính.

Khung máy có nhiệm vụ:

• Giữ cố định xi lanh.

• Chịu lực phản hồi trong quá trình ép.

• Giữ buồng ép và các bộ phận đúng vị trí.

• Đảm bảo độ ổn định của máy.

Đối với máy công nghiệp, khung phải được tính toán để chịu được lực ép và tránh biến dạng trong quá trình vận hành.

3.2. Xi lanh thủy lực

Đây là cơ cấu chấp hành quan trọng nhất của máy.

Xi lanh gồm:

• Thân xi lanh.

• Piston.

• Cần piston.

• Phớt làm kín.

• Các cổng cấp/xả dầu.

Khi dầu thủy lực được đưa vào xi lanh, áp suất tác động lên piston và tạo lực chuyển động.

3.3. Bộ nguồn thủy lực

Bộ nguồn thường bao gồm:

• Động cơ điện.

• Bơm thủy lực.

• Thùng dầu.

• Van điều khiển.

• Van an toàn.

• Van tiết lưu.

• Lọc dầu.

• Đồng hồ áp suất.

• Đường ống và đầu nối.

Đây là “trái tim” của hệ thống thủy lực.

Motor tạo chuyển động quay, bơm chuyển năng lượng đó thành dòng dầu có áp suất và lưu lượng phù hợp để điều khiển xi lanh.

3.4. Bơm thủy lực

Bơm có nhiệm vụ tạo dòng chảy của dầu trong hệ thống.

Tùy yêu cầu máy có thể sử dụng các loại bơm khác nhau, chẳng hạn:

• Bơm bánh răng.

• Bơm piston.

• Bơm cánh gạt.

Việc lựa chọn bơm phụ thuộc vào:

• Áp suất làm việc.

• Lưu lượng.

• Công suất motor.

• Chu kỳ hoạt động.

• Độ ổn định cần thiết.

3.5. Lồng ép

Đây là nơi chứa nguyên liệu.

Đối với máy ép thực phẩm, lồng ép thường có các lỗ hoặc khe để dịch thoát ra ngoài nhưng vẫn giữ lại phần bã.

Kích thước buồng ép quyết định trực tiếp đến:

• Khối lượng nguyên liệu mỗi mẻ.

• Năng suất máy.

• Thời gian nạp và lấy nguyên liệu.

Một điểm quan trọng là không nên đánh giá năng suất máy chỉ dựa vào lực ép. Một máy có lực ép lớn nhưng buồng ép nhỏ vẫn có thể có năng suất thấp.

3.6. Mâm ép

Mâm ép được nối với cần piston và truyền lực trực tiếp lên nguyên liệu.

Mâm ép phải đảm bảo:

• Đủ độ cứng.

• Phân bố lực tương đối đồng đều.

• Không gây biến dạng trong quá trình ép.

• Dễ tháo lắp và vệ sinh.

3.7. Hệ thống lọc

Trong các máy ép dịch, bộ phận lọc đóng vai trò quan trọng.

Có thể sử dụng:

• Túi lọc.

• Vải lọc.

• Lưới inox.

• Tấm lọc.

• Cấu trúc lọc chuyên dụng.

Việc lựa chọn vật liệu lọc ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thoát dịch, độ trong của dịch và hiệu suất thu hồi.

3.8. Khay hứng và đường dẫn dịch

Dịch sau khi được tách khỏi nguyên liệu sẽ chảy xuống khay hứng.

Khay và đường dẫn dịch cần được thiết kế:

• Không đọng sản phẩm.

• Dễ tháo lắp.

• Dễ vệ sinh.

• Hạn chế các góc chết.

• Phù hợp với quy trình vệ sinh của nhà máy.

3.9. Hệ thống điều khiển

Máy có thể sử dụng điều khiển thủ công hoặc tự động.

Điều khiển cơ bản

Có thể gồm:

• Nút Start/Stop.

• Van điều khiển.

• Đồng hồ áp suất.

• Công tắc hành trình.

4. Ưu điểm của máy ép thủy lực trong ngành thực phẩm

4.1. Tạo lực ép lớn

Đây là ưu điểm nổi bật nhất.

Hệ thống thủy lực có thể tạo lực ép từ vài tấn đến hàng chục hoặc hàng trăm tấn tùy thiết kế.

Nhờ đó máy có thể xử lý các nguyên liệu khó ép hoặc yêu cầu áp suất cao.

4.2. Kiểm soát được áp suất

Khác với phương pháp ép thủ công, người vận hành có thể thiết lập áp suất phù hợp.

Ví dụ:

Giai đoạn 1: ép nhẹ để nguyên liệu bắt đầu thoát dịch.

Giai đoạn 2: tăng áp để tiếp tục tách dịch.

Giai đoạn 3: giữ áp trong thời gian nhất định.

Cách này có thể giúp tối ưu quá trình ép đối với từng loại nguyên liệu.

4.3. Khả năng thu hồi dịch cao

Khi kết hợp:

• Áp suất phù hợp.

• Thời gian ép phù hợp.

• Nguyên liệu được xử lý đúng.

• Vật liệu lọc phù hợp.

máy có thể giúp giảm lượng dịch còn lại trong bã.

Tuy nhiên, hiệu suất thu hồi không chỉ phụ thuộc vào lực ép mà còn phụ thuộc đáng kể vào đặc tính nguyên liệu và quy trình tiền xử lý.

4.4. Có thể tự động hóa

Máy có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển để giảm phụ thuộc vào thao tác của người vận hành.

Ví dụ:

Nạp liệu → đóng cửa → ép → giữ áp → xả áp → hồi piston → lấy bã.

Các bước này có thể được lập trình theo chu trình tự động.

4.5. Hoạt động ổn định

Nếu được thiết kế và bảo trì đúng cách, hệ thống thủy lực có khả năng tạo lực ép ổn định giữa các chu kỳ.

Điều này đặc biệt hữu ích trong sản xuất cần tính lặp lại cao.

4.6. Dễ thay đổi thông số

Có thể điều chỉnh:

• Áp suất.

• Thời gian ép.

• Thời gian giữ áp.

• Tốc độ piston.

• Khối lượng nguyên liệu/mẻ.

Nhờ vậy cùng một máy có thể được sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu.

4.7. Phù hợp với sản xuất theo mẻ

Máy ép thủy lực dạng buồng ép đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất cần xử lý nguyên liệu theo từng mẻ.

Điều này phù hợp với:

• Cơ sở chế biến nông sản.

• Nhà máy nước ép.

• Cơ sở sản xuất dầu.

• Cơ sở chế biến thảo dược/thực vật.

• Các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và nhỏ.

5. Công dụng của máy ép thủy lực trong ngành thực phẩm

Ép nước trái cây

Máy có thể dùng để ép các nguyên liệu như:

• Dứa.

• Ổi.

• Táo.

• Nho.

• Chanh dây.

• Một số loại quả mọng.

• Rau củ.

Nguyên liệu thường được nghiền hoặc xử lý sơ bộ trước khi đưa vào máy.

Ép rau củ

Có thể áp dụng cho:

• Cà rốt.

• Cần tây.

• Củ cải.

• Nghệ.

• Một số loại rau củ giàu nước.

Ép dầu từ hạt

Trong một số quy trình sản xuất dầu thực vật, máy ép thủy lực có thể được sử dụng để ép:

• Đậu phộng.

• Mè.

• Hạt hướng dương.

• Một số loại hạt có dầu.

Tùy loại nguyên liệu và yêu cầu chất lượng dầu, quy trình có thể bao gồm rang, nghiền, gia nhiệt hoặc xử lý khác trước khi ép.

Tách dịch khỏi bã

Sau quá trình nghiền hoặc xử lý nguyên liệu, máy có thể được sử dụng để tách phần dịch còn lại khỏi bã.

Ví dụ:

Nguyên liệu → nghiền → ép → dịch + bã.

Phần bã sau đó có thể tiếp tục:

• Sấy.

• Nghiền.

• Lên men.

• Làm thức ăn chăn nuôi.

• Chiết xuất tiếp.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com