Máy xay dùng đánh tơi bột bị vón cuc, xay khuấy điều bột, khuấy bột khô là thiết bị dùng động cơ truyền chuyển động cho trục và hệ thống cánh, giúp nguyên liệu dạng bột hoặc hạt được đảo, trộn và đánh tơi.

Trong các dây chuyền chế biến thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, thức ăn chăn nuôi và sản xuất vật liệu dạng bột, việc đánh tơi, phá vón và phối trộn đồng đều nguyên liệu là một công đoạn quan trọng. Bột sau quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển thường xuất hiện hiện tượng kết tụ do độ ẩm, áp lực nén, tính hút ẩm hoặc tương tác giữa các hạt.

Máy xay dùng đánh tơi bột bị vón cuc, xay khuấy điều bột, khuấy bột khô là thiết bị cơ khí sử dụng chuyển động quay của trục và hệ thống cánh để tạo lực tác động lên khối nguyên liệu. Các cánh quay làm cho bột chuyển động liên tục, đồng thời tạo ra lực cắt, lực đảo trộn và lực va đập ở mức độ nhất định. Nhờ đó, các khối bột bị kết tụ được phá vỡ và các thành phần trong hỗn hợp được phân bố tương đối đồng đều.

Về bản chất, thiết bị này nằm ở giao điểm giữa máy đánh tơi và máy trộn bột. Tuy nhiên, mức độ “xay” của máy phụ thuộc rất lớn vào hình dạng cánh, tốc độ quay, khe hở giữa cánh và thành máy, cũng như tính chất của nguyên liệu.

Điểm cần phân biệt là máy xay cánh không đồng nghĩa với máy nghiền. Nếu mục tiêu là giảm kích thước hạt một cách đáng kể, cần sử dụng thiết bị nghiền chuyên dụng. Trong khi đó, máy xay cánh chủ yếu hướng tới:

• Phá vỡ các cục bột bị vón.

• Làm tơi và phân tán nguyên liệu.

• Khuấy đảo và phối trộn nhiều thành phần.

• Tạo hỗn hợp có độ đồng nhất cao hơn.

• Chuẩn bị nguyên liệu cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.

1. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của máy tương đối đơn giản nhưng quá trình tương tác giữa cánh và vật liệu khá phức tạp.

Khi máy được khởi động, động cơ điện truyền mô-men xoắn đến trục thông qua cơ cấu truyền động. Trục làm quay hệ thống cánh bên trong buồng máy.

Khi cánh chuyển động, nó tác động lên khối bột theo nhiều cơ chế:

1.1. Tác động đảo trộn

Cánh quay kéo theo một phần nguyên liệu chuyển động. Các lớp bột bên trong buồng trộn liên tục thay đổi vị trí.

Quá trình này làm giảm sự phân lớp và giúp các thành phần khác nhau được phân bố trong toàn bộ thể tích nguyên liệu.

Có thể hình dung quá trình:

Nguyên liệu ban đầu → cánh tác động → dòng chuyển động của bột → đảo trộn → phân tán → hỗn hợp đồng nhất hơn.

1.2. Tác động phá vón

Khi các cục bột đi vào vùng làm việc của cánh, chúng chịu tác động của:

• Lực va đập.

• Lực cắt.

• Lực ma sát.

• Lực kéo và nén.

• Sự chênh lệch vận tốc giữa các vùng vật liệu.

Các lực này làm giảm liên kết giữa các hạt trong cục bột, từ đó phá vỡ cấu trúc kết tụ.

1.3. Tạo dòng tuần hoàn vật liệu

Thiết kế cánh không chỉ quyết định khả năng phá vón mà còn quyết định hướng chuyển động của nguyên liệu.

Một hệ thống cánh được thiết kế phù hợp có thể tạo ra dòng chuyển động theo:

• Chiều ngang.

• Chiều dọc.

• Theo phương hướng tâm.

• Theo phương tiếp tuyến.

• Hoặc kết hợp nhiều hướng.

Việc tạo dòng tuần hoàn giúp hạn chế tình trạng bột chỉ chuyển động ở một khu vực trong khi các khu vực khác ít được đảo trộn.

2. Cấu tạo của máy xay cánh

Một máy xay cánh đánh tơi bột thông thường gồm nhiều cụm chi tiết cơ khí và điện điều khiển.

2.1. Buồng chứa nguyên liệu

Đây là bộ phận chứa toàn bộ nguyên liệu trong quá trình vận hành.

Thùng có thể được thiết kế:

• Dạng trụ.

Đối với ngành thực phẩm và dược phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường sử dụng inox, phổ biến là các loại inox phù hợp với yêu cầu vệ sinh của dây chuyền.

Hình dạng buồng trộn ảnh hưởng trực tiếp tới:

• Khả năng lưu thông vật liệu.

• Vùng chết trong máy.

• Khả năng xả nguyên liệu.

• Hiệu quả trộn.

• Khả năng vệ sinh.

Một thiết kế tốt cần hạn chế các góc chết, nơi bột có thể tích tụ và không được cánh tác động đầy đủ.

2.2. Trục quay

Trục là chi tiết truyền mô-men xoắn từ hệ thống truyền động đến cánh.

Trong quá trình làm việc, trục phải chịu:

• Mô-men xoắn.

• Tải trọng uốn.

• Tải trọng do nguyên liệu.

• Rung động.

• Ứng suất biến đổi theo thời gian.

Do đó, việc lựa chọn đường kính trục và vật liệu chế tạo phải dựa trên công suất động cơ, tốc độ quay, tải trọng nguyên liệu và đặc tính của vật liệu cần trộn.

Trục có thể bố trí:

• Ngang.

• Đứng.

• Hoặc theo một góc nhất định tùy kết cấu máy.

Trong máy trộn bột công nghiệp, bố trí trục ngang khá phổ biến đối với các thiết kế dạng máng.

2.3. Hệ thống cánh xay – bộ phận quan trọng nhất

Cánh là bộ phận trực tiếp tiếp xúc và tác động lên nguyên liệu nên có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của máy.

Không có một kiểu cánh duy nhất phù hợp cho mọi loại bột.

Máy sử dụng 8 cánh xếp tần.

2.4. Hệ thống truyền động

Động cơ truyền trực tiếp chuyển động đến trục. Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng:

Động cơ → khớp nối  → trục → cánh

hoặc:

Động cơ → truyền động đai/xích → trục → cánh.

2.5. Hệ thống ổ đỡ và làm kín

Trục quay cần được đỡ bằng hệ thống ổ bi hoặc ổ lăn phù hợp.

Đối với máy xử lý bột, vấn đề làm kín rất quan trọng vì bụi có thể xâm nhập vào:

• Ổ bi.

• Hộp giảm tốc.

• Động cơ.

• Khu vực truyền động.

Đồng thời, vật liệu cũng không được phép rò rỉ ra ngoài gây thất thoát hoặc phát tán bụi.

Do đó, máy thường cần có các giải pháp như:

• Phớt.

• Gioăng.

• Cụm làm kín trục.

• Nắp che.

• Cửa bảo vệ truyền động.

Đối với các ngành yêu cầu vệ sinh cao, thiết kế làm kín còn phải tính tới khả năng tháo lắp và vệ sinh.

2.6. Cửa nạp và cửa xả

Cửa nạp được bố trí thuận tiện cho việc đưa nguyên liệu vào và ra mài mòn thiết trí ở phía trên hoặc vị trí thuận tiện để đưa nguyên liệu vào.

Cửa xả thường đặt ở đáy hoặc phần thấp của buồng trộn nhằm tận dụng trọng lực.

Cơ cấu xả có thể sử dụng:

• Sử dụng cơ cấu nghiêng đổ cấu nghiên đổ

• Van.

• Cửa khí nén.

• Cửa điều khiển thủ công.

• Cơ cấu xả tự động.

Thiết kế cửa xả tốt giúp giảm lượng nguyên liệu tồn dư trong máy và rút ngắn thời gian vệ sinh.

2.7. Hệ thống điều khiển

Một hệ thống điều khiển cơ bản có thể bao gồm:

• Công tắc khởi động/dừng máy

• Biến tần.

• Điều chỉnh tốc độ

Với máy hiện đại, biến tần có thể được sử dụng để điều chỉnh tốc độ động cơ.

Điều chỉnh tốc độ cho phép thay đổi mức độ tác động của cánh đối với nguyên liệu.

3. Ưu điểm của máy xay cánh

3.1. Khả năng đánh tơi tốt

Đây là một trong những ưu điểm quan trọng nhất.

Các khối bột kết tụ được đưa vào vùng tác động của cánh và chịu lực cơ học, giúp giảm kích thước cục vón và khôi phục trạng thái tơi xốp.

3.2. Kết hợp hai chức năng

Một thiết bị có thể thực hiện đồng thời:

đánh tơi + trộn đều.

Điều này giúp giảm số lượng thiết bị trong dây chuyền.

3.3. Năng suất cao

Máy có thể xử lý lượng nguyên liệu lớn trong một mẻ hoặc vận hành liên tục tùy thiết kế.

So với phương pháp thủ công, năng suất và độ ổn định cao hơn.

3.4. Giảm lao động thủ công

Người vận hành chủ yếu thực hiện:

• Cấp liệu.

• Cài đặt thông số.

• Theo dõi quá trình.

• Xả sản phẩm.

• Vệ sinh thiết bị.

3.5. Có thể thiết kế theo nguyên liệu

Đây là một ưu điểm lớn của máy công nghiệp.

Nhà sản xuất có thể thay đổi:

• Kích thước máy.

• Công suất.

• Tốc độ quay.

• Kiểu cánh.

• Vật liệu chế tạo.

• Cơ cấu xả.

• Hệ thống điều khiển.

để phù hợp với từng loại nguyên liệu.

4. Công dụng và phạm vi ứng dụng

Ngành thực phẩm

Máy có thể được dùng để trộn và đánh tơi:

• Bột mì.

• Bột gạo.

• Bột ngũ cốc.

• Đường bột.

• Muối.

• Gia vị dạng bột.

• Các hỗn hợp nguyên liệu khô.

Ví dụ, khi sản xuất một hỗn hợp gia vị, máy có thể giúp phân tán các thành phần có tỷ lệ khác nhau để giảm hiện tượng một khu vực có quá nhiều thành phần này trong khi khu vực khác lại thiếu.

Ngành thức ăn chăn nuôi

Có thể sử dụng để phối trộn:

• Bột ngũ cốc.

• Khô dầu.

• Premix dạng bột.

• Khoáng chất.

• Phụ gia.

Yêu cầu quan trọng trong trường hợp này là độ đồng nhất của hỗn hợp, đặc biệt đối với những thành phần được bổ sung với tỷ lệ nhỏ.

Ngành dược phẩm

Thiết bị có thể được sử dụng trong các công đoạn phối trộn nguyên liệu dạng bột, nhưng phải đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt về:

• Vệ sinh.

• Khả năng làm sạch.

• Vật liệu tiếp xúc sản phẩm.

• Kiểm soát nhiễm chéo.

• Độ chính xác của quá trình phối trộn.

Ngành hóa chất

Máy có thể dùng để phối trộn và đánh tơi các loại nguyên liệu bột không quá kết dính, tùy thuộc vào tính chất hóa học và yêu cầu an toàn của sản phẩm.

Đối với vật liệu có tính ăn mòn, dễ cháy hoặc có nguy cơ tạo bụi nguy hiểm, thiết bị phải được thiết kế theo yêu cầu an toàn tương ứng thay vì sử dụng cấu hình máy thông thường.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com