Máy vắt nước cốt ớt nguyên chất làm sốt ớt, tương ớt, ớt dùng tẩm gia vị là thiết bị chuyên dùng để nghiền và ép tách phần dịch, thịt ớt khỏi hạt, xơ và bã, tạo ra nước cốt ớt phục vụ chế biến thực phẩm.

Trong sản xuất thực phẩm, ớt tươi được sử dụng để chế biến nhiều sản phẩm như tương ớt, sốt ớt, sa tế, gia vị tẩm ướp và các loại sốt cay. Khi sản xuất với sản lượng lớn, phương pháp xay và vắt thủ công thường không đáp ứng được yêu cầu về năng suất, độ ổn định và vệ sinh.

Máy vắt nước cốt ớt trục vít là một giải pháp cơ giới hóa công đoạn này. Thiết bị sử dụng trục vít quay kết hợp với lưới lọc và buồng ép/chà để vận chuyển, nghiền/chà và tạo áp lực lên nguyên liệu, qua đó hỗ trợ tách phần dịch và thịt ớt khỏi hạt, xơ và bã.

Điểm đặc trưng của máy trục vít là quá trình nguyên liệu được đưa vào – vận chuyển – nén – tách dịch – xả bã diễn ra liên tục, thay vì phải thực hiện từng mẻ như phương pháp thủ công.

1. Máy vắt nước cốt ớt là gì?

Máy vắt nước cốt ớt là thiết bị dùng lực nén và ma sát tạo ra bởi trục vít quay để xử lý ớt và tách phần dịch/thịt ớt khỏi phần bã.

Trục vít nằm bên trong buồng ép. Khi động cơ truyền chuyển động cho trục, các cánh vít sẽ:

• Tiếp nhận nguyên liệu từ phễu nạp.

• Vận chuyển ớt vào vùng xử lý.

• Làm nhỏ hoặc chà phá cấu trúc nguyên liệu tùy thiết kế.

• Tăng mức độ nén nguyên liệu.

• Hỗ trợ dịch thoát qua lưới.

• Đẩy phần bã còn lại về phía cửa xả.

Có thể hình dung quá trình đơn giản:

Ớt tươi → Nạp liệu → Trục vít vận chuyển → Nén/chà → Dịch đi qua lưới → Thu nước cốt → Bã thoát ra ngoài

Khác với máy xay thông thường, máy trục vít không chỉ làm nhỏ nguyên liệu mà còn tập trung vào quá trình vận chuyển và ép tách liên tục.

2. Nguyên lý hoạt động của máy vắt ớt 

Nguyên lý làm việc của máy dựa trên sự kết hợp giữa chuyển động quay của trục vít, lực nén, ma sát và khả năng phân tách của lưới lọc.

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Ớt sau khi được lựa chọn và rửa sạch được đưa vào phễu nạp.

Tùy thiết kế, ớt có thể được cắt cuống hoặc sơ chế trước khi đưa vào máy.

Nguyên liệu đi xuống khu vực đầu trục vít.

Giai đoạn 2: Trục vít vận chuyển nguyên liệu

Khi động cơ hoạt động, trục vít quay.

Các cánh vít tạo lực đẩy đưa ớt di chuyển dọc theo buồng ép.

Đây là điểm khác biệt quan trọng của hệ thống trục vít: nguyên liệu vừa được vận chuyển, vừa chịu tác động cơ học trong suốt quá trình.

Giai đoạn 3: Nén và phá cấu trúc

Khi đi sâu vào buồng xử lý, không gian làm việc hoặc điều kiện xả bã được thiết kế để tạo ra mức độ nén phù hợp.

Ớt bị nghiền/chà và ép, làm giải phóng phần dịch bên trong tế bào thực vật.

Giai đoạn 4: Tách dịch qua lưới

Dưới tác động của lực ép, phần dịch và các hạt thịt ớt có kích thước phù hợp đi qua các khe/lỗ của lưới.

Trong khi đó, các thành phần rắn lớn hơn như:

• Hạt.

• Xơ.

• Phần bã.

được giữ lại và tiếp tục được trục vít đẩy về phía cửa xả.

Giai đoạn 5: Thu nước cốt

Dịch sau khi đi qua lưới được thu tại máng hoặc cửa xả dịch.

Tùy kích thước lưới và thiết kế máy, dịch thu được có thể có độ mịn khác nhau.

Giai đoạn 6: Xả bã

Bã được trục vít đẩy liên tục ra cửa xả.

Việc xả bã liên tục giúp máy có thể vận hành trong thời gian dài mà không cần dừng máy để lấy bã như một số phương pháp thủ công hoặc thiết bị hoạt động theo mẻ.

3. Cấu tạo máy vắt nước cốt ớt 

Một máy hoàn chỉnh thường gồm nhiều bộ phận phối hợp với nhau.

3.1. Phễu nạp nguyên liệu

Phễu nạp có nhiệm vụ tiếp nhận ớt và đưa nguyên liệu vào buồng trục vít.

Phễu thường được thiết kế miệng rộng để thuận tiện cấp nguyên liệu.

Đối với máy công suất lớn, phễu có thể được thiết kế để cấp nguyên liệu liên tục từ băng tải hoặc thiết bị sơ chế phía trước.

3.2. Trục vít

Trục vít là bộ phận trung tâm của máy.

Trục có các cánh vít bố trí xoắn quanh thân trục.

Khi quay, các cánh vít tạo lực đẩy nguyên liệu về phía trước.

Thiết kế của trục vít có thể ảnh hưởng đến:

• Khả năng vận chuyển nguyên liệu.

• Mức độ nén.

• Thời gian lưu nguyên liệu.

• Khả năng thu hồi dịch.

• Lượng bã sau ép.

• Năng suất máy.

Đối với từng loại nguyên liệu, bước vít và hình dạng trục có thể được thiết kế khác nhau.

3.3. Buồng ép

Buồng ép bao quanh trục vít.

Đây là khu vực xảy ra phần lớn quá trình nén và tách dịch.

Buồng ép cần có kết cấu đủ chắc chắn để chịu lực cơ học trong quá trình máy hoạt động liên tục.

3.4. Lưới lọc

Lưới lọc bao quanh một phần hoặc toàn bộ vùng tách dịch.

Đây là bộ phận quyết định đáng kể đến đặc tính dịch thu được.

Lưới có thể được lựa chọn theo yêu cầu:

• Dịch mịn.

• Dịch chứa nhiều thịt ớt.

• Giảm hạt.

• Giảm xơ.

• Tăng khả năng thoát dịch.

Lưới quá nhỏ có thể làm tăng nguy cơ nghẹt hoặc giảm năng suất nếu nguyên liệu có nhiều xơ.

Vì vậy, lựa chọn lưới cần dựa trên đặc tính thực tế của ớt và sản phẩm cần thu.

3.5. Bộ phận điều chỉnh áp lực/xả bã

Một số thiết kế máy trục vít có cơ cấu điều chỉnh tại khu vực cuối buồng ép hoặc cửa xả bã.

Việc thay đổi điều kiện xả bã có thể ảnh hưởng đến mức độ nén nguyên liệu.

Mức ép quá thấp có thể làm giảm khả năng thu hồi dịch; ngược lại, ép quá mạnh có thể làm tăng tải motor, ảnh hưởng đến năng suất hoặc làm thay đổi đặc tính bã.

Do đó, cần điều chỉnh theo từng loại nguyên liệu.

3.6. Cửa thu nước cốt

Dịch sau khi đi qua lưới sẽ được thu xuống máng hoặc ra cửa xả.

Bộ phận này thường được thiết kế sao cho dễ kết nối với:

• Thùng chứa.

• Bồn trung gian.

• Bơm thực phẩm.

• Đường ống dẫn sang công đoạn phối trộn.

3.7. Cửa xả bã

Phần bã được đưa ra ngoài qua cửa xả cuối máy.

Một hệ thống xả bã ổn định giúp quá trình vận hành liên tục hơn và hạn chế tình trạng nguyên liệu bị tích tụ trong buồng ép.

3.8. Động cơ

Động cơ tạo công suất cho trục vít.

Công suất motor cần được lựa chọn theo:

• Năng suất cần đạt.

• Loại ớt.

• Độ chín.

• Hàm lượng nước.

• Hàm lượng xơ.

• Mức độ cần ép.

• Thời gian vận hành.

Không nên đánh giá hiệu quả máy chỉ bằng công suất động cơ.

3.9. Hộp giảm tốc/bộ truyền động

Trục vít thường cần tốc độ quay và mô-men xoắn phù hợp.

Do đó, máy có thể sử dụng hộp giảm tốc hoặc hệ thống truyền động tương ứng để chuyển công suất từ motor thành chuyển động phù hợp cho trục vít.

3.10. Khung máy

Khung có nhiệm vụ chịu tải và giữ ổn định toàn bộ hệ thống.

Máy chế biến thực phẩm thường sử dụng kết cấu inox ở những vị trí phù hợp để thuận tiện vệ sinh và hạn chế ăn mòn.

Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu nên sử dụng vật liệu phù hợp yêu cầu vệ sinh thực phẩm, chẳng hạn inox 304 tùy cấu hình.

4. Ưu điểm của máy vắt nước cốt ớt trục vít

4.1. Vận hành liên tục

Đây là ưu điểm nổi bật của cơ cấu trục vít.

Nguyên liệu được đưa vào liên tục, dịch được thu liên tục và bã được đẩy ra liên tục.

Điều này phù hợp với dây chuyền sản xuất có sản lượng lớn.

4.2. Năng suất cao

Máy có thể xử lý lượng nguyên liệu lớn hơn nhiều so với phương pháp vắt thủ công.

Năng suất thực tế phụ thuộc vào từng model, loại ớt, độ chín, lượng nước, hàm lượng xơ và yêu cầu sản phẩm.

4.3. Giảm nhân công

Một máy có thể thực hiện liên tục công việc vận chuyển, nén và tách dịch.

Nhân công chủ yếu tập trung vào các khâu:

• Chuẩn bị nguyên liệu.

• Cấp nguyên liệu.

• Theo dõi máy.

• Vệ sinh.

• Kiểm tra sản phẩm.

4.4. Hạn chế hao hụt nguyên liệu

Cơ chế ép liên tục giúp khai thác phần dịch và thịt ớt hiệu quả hơn so với phương pháp thủ công.

Tuy nhiên, hiệu suất thu hồi không phải một con số cố định.

Nó phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu và điều kiện vận hành.

4.5. Độ ổn định cao

Khi các thông số vận hành được thiết lập phù hợp, máy có thể tạo ra dòng nguyên liệu tương đối ổn định.

Điều này giúp quá trình phối trộn và nấu sốt ở phía sau dễ kiểm soát hơn.

4.6. Có khả năng điều chỉnh theo sản phẩm

Thông qua việc thay đổi lưới, tốc độ trục hoặc điều kiện xả bã tùy thiết kế, người vận hành có thể điều chỉnh quá trình để phù hợp với yêu cầu thành phẩm.

4.7. Tiết kiệm diện tích và dễ tích hợp

Máy trục vít thường có dạng nằm ngang hoặc đứng tương đối gọn.

Thiết bị có thể bố trí giữa máy rửa/sơ chế và bồn phối trộn.

4.8. Thuận tiện vệ sinh

Đối với máy dùng trong chế biến thực phẩm, khả năng tháo lắp và vệ sinh các bộ phận tiếp xúc nguyên liệu là yếu tố rất quan trọng.

Thiết kế tốt giúp giảm thời gian vệ sinh giữa các ca sản xuất và hạn chế tồn đọng nguyên liệu.

5. Công dụng của máy vắt nước cốt ớt trục vít

5.1. Sản xuất nước cốt ớt

Máy có thể dùng để thu dịch và thịt ớt làm nguyên liệu trung gian.

Dịch sau khi tách có thể tiếp tục xử lý tùy mục đích sản xuất.

5.2. Sản xuất tương ớt

Một quy trình điển hình:

Ớt → Rửa → Sơ chế → Nghiền/chà → Vắt tách → Thu dịch/thịt ớt → Phối trộn → Nấu → Đồng hóa → Chiết rót → Đóng chai

Dịch ớt là một trong những thành phần quan trọng tạo nên màu sắc, độ cay và hương vị đặc trưng của tương ớt.

5.3. Sản xuất sốt ớt

Dịch ớt sau ép có thể phối trộn với nhiều thành phần để tạo ra các dòng sốt khác nhau:

• Sốt ớt cay.

• Sốt ớt tỏi.

• Sốt ớt chua ngọt.

• Sốt ớt dùng cho món nướng.

• Sốt ớt hải sản.

• Sốt cay dùng trong chế biến thực phẩm.

5.4. Sản xuất sa tế

Dịch hoặc thịt ớt có thể được sử dụng làm nguyên liệu phối trộn với dầu và các loại gia vị như sả, tỏi, hành hoặc các thành phần đặc trưng của từng công thức.

5.5. Làm gia vị tẩm ướp

Dịch ớt có thể sử dụng trong công thức gia vị để tẩm ướp:

• Thịt.

• Cá.

• Hải sản.

• Thực phẩm đông lạnh.

• Thực phẩm chế biến sẵn.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com