Máy trộn sữa bột từ 5kg đến 300kg là thiết bị công nghiệp dùng để phối trộn đồng đều sữa bột và các nguyên liệu dạng bột trong một mẻ sản xuất. Dải 5–300 kg thường được hiểu là khối lượng nguyên liệu/mẻ mà máy có thể xử lý, tùy theo dung tích và thiết kế thực tế.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, đặc biệt là sản xuất sữa bột và các sản phẩm dinh dưỡng dạng bột, công đoạn phối trộn đóng vai trò rất quan trọng. Một sản phẩm có công thức tốt nhưng quá trình trộn không đạt yêu cầu vẫn có thể dẫn đến hiện tượng phân tầng, không đồng nhất thành phần, sai lệch hàm lượng dinh dưỡng giữa các phần sản phẩm.

Để giải quyết vấn đề này, máy trộn sữa bột từ 5kg đến 300kg được sử dụng nhằm phối trộn các nguyên liệu dạng bột với độ đồng đều cao, giảm nhân công và nâng cao tính ổn định của quá trình sản xuất.

1. Máy trộn sữa bột từ 5kg đến 300kg là gì?

Máy trộn sữa bột là thiết bị cơ khí chuyên dùng để phối trộn sữa bột với một hoặc nhiều nguyên liệu dạng bột khác theo công thức sản xuất đã xác định.

Dải công suất 5–300kg/mẻ thường được hiểu là máy có khả năng xử lý lượng nguyên liệu từ khoảng 5kg đến 300kg cho mỗi mẻ, tùy thuộc vào dung tích buồng trộn, tỷ trọng nguyên liệu, hệ số nạp đầy và thiết kế cụ thể của máy.

Máy có thể được sử dụng để trộn:

• Sữa bột nguyên kem.
• Sữa bột gầy.
• Whey protein.
• Bột kem.
• Đường bột.
• Bột ngũ cốc.
• Maltodextrin.
• Premix vitamin và khoáng chất.
• Hương liệu dạng bột.
• Các nguyên liệu dinh dưỡng dạng bột khác.

Điểm quan trọng là không nên hiểu 5–300kg là một thông số cố định cho mọi loại máy. Cùng một dung tích máy nhưng khả năng xử lý thực tế có thể thay đổi theo tỷ trọng, độ chảy, độ ẩm, kích thước hạt và đặc tính kết dính của nguyên liệu.

2. Cấu tạo máy trộn sữa bột 5–300kg

Tùy theo kiểu máy, cấu tạo sẽ khác nhau. Tuy nhiên, một máy trộn bột công nghiệp cơ bản thường bao gồm các bộ phận sau:

2.1. Lồng trộn

Lồng trộn là bộ phận chứa nguyên liệu trong suốt quá trình phối trộn.

Đối với thiết bị dùng trong ngành thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường sử dụng inox 304.

Lồng trộn cần đáp ứng một số yêu cầu:

• Bề mặt bên trong nhẵn.
• Hạn chế góc chết.
• Ít bám nguyên liệu.
• Dễ vệ sinh.
• Không gây nhiễm bẩn sản phẩm.
• Có khả năng chịu được quá trình vận hành liên tục.

Dung tích thùng được lựa chọn dựa trên khối lượng nguyên liệu cần trộn và tỷ trọng của sản phẩm.

2.2. Hệ thống lồng quay

Hệ thống lồng quay trộn là bộ phận quan trọng nhất quyết định cơ chế chuyển động của nguyên liệu.

2.3. Động cơ và hệ thống truyền động

Động cơ cung cấp công suất cho trục và lồng quay trộn.

Hệ thống thường bao gồm:

Động cơ → khớp nối/truyền động → hộp giảm tốc → trục → lồng trộn.

Hộp giảm tốc có nhiệm vụ giảm tốc độ quay và tăng mô-men xoắn để cánh trộn có thể làm việc ổn định khi chứa nguyên liệu.

Máy có điều chỉnh tốc độ, hệ thống có thể kết hợp biến tần.

Điều này cho phép điều chỉnh tốc độ trộn tùy theo từng công thức.

2.4. Trục trộn

Trục trộn truyền chuyển động từ hệ thống truyền động đến lồng trộn.

Trục phải đảm bảo:

• Độ cứng vững.
• Khả năng chịu tải.
• Độ đồng tâm.
• Khả năng làm việc liên tục.
• Hạn chế rung động.

Với máy công suất lớn, việc tính toán đường kính trục, ổ đỡ và mô-men xoắn là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ bền thiết bị.

2.5. Cửa nạp nguyên liệu

Cửa nạp được bố trí phía trên của máy.

Nguyên liệu có thể được đưa vào bằng:

• Thủ công.
• Phễu chứa.
• Vít tải.
• Băng tải.
• Hệ thống định lượng tự động.

Trong dây chuyền lớn, cửa nạp có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống cấp liệu nhằm giảm thao tác thủ công.

2.6. Cửa xả

Sau khi hoàn thành chu trình trộn, sản phẩm được xả ra khỏi máy thông qua cửa xả.

Cửa xả cần được thiết kế sao cho:

• Xả nhanh.
• Hạn chế tồn đọng bột.
• Dễ vệ sinh.
• Không làm thay đổi đáng kể độ đồng nhất của hỗn hợp.

2.7. Tủ điện điều khiển

Tủ điện giúp người vận hành kiểm soát quá trình hoạt động của máy.

Các chức năng có thể bao gồm:

• Bật/tắt động cơ.
• Điều chỉnh tốc độ thông qua biến tần.
• Điều khiển trình tự nạp – trộn – xả.

3. Nguyên lý hoạt động của máy trộn sữa bột

Nguyên lý cơ bản có thể mô tả theo 4 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Các nguyên liệu được cân theo công thức và đưa vào buồng trộn.

Thứ tự nạp có thể được thiết kế khác nhau tùy công thức và đặc tính nguyên liệu.

Giai đoạn 2: Khởi động hệ thống trộn

Động cơ truyền chuyển động đến trục và cánh trộn.

Cánh trộn tạo ra các dòng chuyển động trong khối bột.

Giai đoạn 3: Phối trộn

Trong quá trình này, các hạt nguyên liệu liên tục thay đổi vị trí.

Cơ chế trộn có thể bao gồm:

• Đối lưu: các khối vật liệu lớn được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác.
• Khuếch tán: các hạt nhỏ phân bố dần vào khoảng trống giữa các hạt khác.
• Trộn cắt: sự chênh lệch vận tốc giữa các vùng vật liệu giúp phá vỡ các vùng tập trung của nguyên liệu.

Quá trình tiếp tục cho đến khi đạt mức độ đồng nhất yêu cầu.

Giai đoạn 4: Xả thành phẩm

Sau thời gian trộn được cài đặt, cửa xả mở và hỗn hợp được đưa sang công đoạn tiếp theo, chẳng hạn đóng gói hoặc phối trộn bổ sung.

4. Ưu điểm của máy trộn sữa bột 5–300kg

4.1. Độ đồng đều cao

Đây là ưu điểm quan trọng nhất.

Máy tạo ra chuyển động có kiểm soát, giúp phân bố nguyên liệu đồng đều hơn so với phương pháp trộn thủ công.

4.2. Tiết kiệm nhân công

Một máy có thể thay thế nhiều thao tác thủ công trong quá trình cân, đảo và trộn.

Người vận hành chủ yếu kiểm soát quá trình thay vì trực tiếp thực hiện toàn bộ công việc.

4.3. Nâng cao năng suất

Máy cho phép thực hiện các mẻ trộn có khối lượng lớn trong thời gian được kiểm soát, phù hợp với sản xuất liên tục hoặc sản xuất nhiều mẻ mỗi ngày.

4.4. Kiểm soát được thời gian trộn

Thời gian có thể được cài đặt theo từng công thức.

Điều này giúp các mẻ sản xuất có tính lặp lại tốt hơn.

4.5. Có khả năng điều chỉnh tốc độ

Khi sử dụng biến tần, tốc độ cánh trộn có thể được điều chỉnh.

Đây là yếu tố quan trọng khi xử lý các loại bột có đặc tính khác nhau.

4.6. Vật liệu chế tạo phù hợp ngành thực phẩm

Các bộ phận tiếp xúc sản phẩm có thể sử dụng inox phù hợp, giúp đáp ứng yêu cầu vệ sinh và thuận tiện trong quá trình làm sạch.

5. Công dụng của máy trộn sữa bột

Máy không chỉ dùng cho sữa bột mà còn có phạm vi ứng dụng khá rộng trong ngành thực phẩm.

5.1. Trong sản xuất sữa

• Sữa bột nguyên kem.
• Sữa bột gầy.
• Sữa dinh dưỡng.
• Sữa bột dành cho các nhóm sản phẩm khác nhau.
• Premix sữa.

5.2. Trong sản xuất thực phẩm dinh dưỡng

• Bột ngũ cốc.
• Bột protein.
• Whey protein.
• Bột dinh dưỡng.
• Bột bổ sung vitamin và khoáng chất.

5.3. Trong ngành nguyên liệu thực phẩm

• Đường bột.
• Bột kem.
• Bột cacao.
• Hương liệu dạng bột.
• Các hỗn hợp premix.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com