Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ sau khi chiên là thiết bị chuyên dùng để loại bỏ lượng dầu/mỡ còn bám lại trong tóp mỡ sau quá trình chiên.Sau khi chiên, tóp mỡ thường chứa một lượng dầu đáng kể. Máy sử dụng lực ly tâm để tách dầu ra khỏi tóp mỡ, giúp sản phẩm ráo dầu, khô, giòn và ít ngấy hơn.

Trong quá trình sản xuất tóp mỡ, công đoạn chiên giúp loại bỏ nước và một phần mỡ trong nguyên liệu. Tuy nhiên, sau khi chiên, tóp mỡ vẫn giữ lại một lượng dầu/mỡ đáng kể trong cấu trúc xốp và trên bề mặt sản phẩm. Nếu chỉ để ráo tự nhiên, lượng dầu còn lại có thể khiến tóp mỡ bị mềm, nhanh xuống chất lượng và tạo cảm giác ngấy khi sử dụng.

Để giải quyết vấn đề này, các cơ sở chế biến thực phẩm thường sử dụng máy tách dầu thừa trong tóp mỡ, còn được gọi là máy ép tách dầu tóp mỡ, máy vắt dầu tóp mỡ hoặc thiết bị tách dầu sau chiên.

Đây là thiết bị cơ khí sử dụng lực ly tâm để tách phần dầu/mỡ còn dư ra khỏi phần rắn. Dầu sau khi tách được thu hồi riêng, trong khi tóp mỡ được đưa ra ở trạng thái ráo dầu hơn.

1. Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ là gì?

Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ là thiết bị được thiết kế để giảm lượng dầu/mỡ còn tồn dư trong tóp mỡ sau quá trình chiên.

Về bản chất, thiết bị thực hiện quá trình phân tách pha rắn – pha lỏng:

• Pha rắn: tóp mỡ sau chiên.

• Pha lỏng: dầu hoặc mỡ nóng còn nằm trong và bám trên tóp mỡ.

Khi đưa nguyên liệu vào máy, lực cơ học tác động lên tóp mỡ làm dầu thoát ra. Phần dầu đi qua hệ thống lưới/lỗ lọc và được thu hồi, còn phần tóp mỡ được giữ lại và đưa ra ngoài.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng:

• Phương pháp ép cơ học: dùng trục vít, piston hoặc cơ cấu ép để tạo áp lực lên nguyên liệu.

• Phương pháp ly tâm: sử dụng tốc độ quay để tạo lực ly tâm, đẩy dầu ra khỏi sản phẩm.

• Phương pháp kết hợp: một số thiết bị có thể kết hợp nhiều cơ chế nhằm tăng hiệu quả tách dầu.

Với tóp mỡ sau chiên, việc lựa chọn cơ chế tách phù hợp rất quan trọng vì tóp mỡ vừa có tính giòn, xốp vừa dễ bị nghiền vụn nếu lực tác động quá mạnh.

2. Cấu tạo cơ bản của máy tách dầu tóp mỡ

Một máy tách dầu tóp mỡ thường gồm các bộ phận chính:

2.1. Lồng vắt ly tâm

Đây là bộ phận quan trọng nhất.

Lồng thường được chế tạo bằng inox, có dạng hình trụ hoặc hình trụ đứng và có nhiều lỗ/khe nhỏ trên thành.

Tóp mỡ được đưa vào bên trong lồng. Khi lồng quay, dầu được đẩy xuyên qua các lỗ này ra khoang bên ngoài.

2.2. Động cơ

Động cơ cung cấp năng lượng để làm quay lồng ly tâm.

Công suất động cơ phụ thuộc vào:

• Khối lượng tóp mỡ mỗi mẻ.

• Tốc độ quay yêu cầu.

• Kích thước lồng.

• Thời gian vắt.

• Kết cấu truyền động của máy.

2.3. Bộ truyền động

Có thể sử dụng:

• Truyền động trực tiếp.

• Dây đai/puly.

• Hộp giảm tốc hoặc cơ cấu truyền động phù hợp.

Bộ truyền động giúp lồng đạt tốc độ quay ổn định.

2.4. Thùng/khoang chứa

Bao quanh lồng vắt, có nhiệm vụ hứng dầu được tách ra.

Khoang này thường có đáy nghiêng và cửa xả để dầu chảy ra ngoài.

2.5. Nắp máy

Nắp giúp:

• Ngăn nguyên liệu văng ra ngoài.

• Bảo vệ người vận hành.

• Giảm nguy cơ tiếp xúc với bộ phận quay tốc độ cao.

2.6. Cửa nạp và cửa lấy tóp mỡ

Tùy thiết kế, máy có thể nạp liệu từ phía trên và lấy tóp mỡ sau khi vắt bằng cách mở nắp hoặc tháo lồng.

2.7. Bộ điều khiển

Có thể bao gồm:

• Công tắc khởi động/dừng.

• Bộ điều chỉnh tốc độ.

• Biến tần.

3. Nguyên lý hoạt động của máy

Quy trình hoạt động có thể mô tả đơn giản như sau:

Tóp mỡ sau chiên → nạp liệu → tạo lực ép/ly tâm → dầu thoát qua lưới → thu hồi dầu → xả tóp mỡ.

Giai đoạn 1: Nạp liệu

Tóp mỡ sau khi chiên được đưa vào phễu.

Ở bước này, nhiệt độ nguyên liệu cần được kiểm soát phù hợp với thiết kế máy và quy trình sản xuất.

Giai đoạn 2: Tách dầu

Máy bắt đầu tạo lực tác động lên tóp mỡ.

Dưới tác động của lực cơ học, dầu trong và trên bề mặt tóp mỡ được đẩy ra.

Giai đoạn 3: Lọc

Dầu đi qua hệ thống lưới/lỗ thoát dầu, trong khi phần rắn được giữ lại.

Giai đoạn 4: Thu hồi

Dầu được dẫn xuống bộ phận chứa hoặc đường thu hồi.

Giai đoạn 5: Xả thành phẩm

Tóp mỡ sau khi đã giảm lượng dầu được đưa ra khỏi máy để tiếp tục:

làm nguội → đóng gói → bảo quản hoặc chế biến tiếp.

4. Công dụng của máy tách dầu tóp mỡ

4.1. Giảm lượng dầu trong thành phẩm

Đây là công dụng quan trọng nhất. Máy giúp giảm lượng dầu/mỡ còn lại sau quá trình chiên, tùy thuộc vào thiết kế máy và điều kiện vận hành.

4.2. Tăng độ giòn và độ ráo

Tóp mỡ được tách dầu tốt thường có bề mặt khô và cảm giác giòn hơn.

Tuy nhiên, độ giòn cuối cùng còn phụ thuộc vào nguyên liệu, nhiệt độ chiên, thời gian chiên, độ ẩm và quy trình làm nguội.

4.3. Thu hồi dầu

Phần dầu được tách ra có thể được thu gom riêng để xử lý theo quy trình của cơ sở.

Điều này giúp giảm lượng nguyên liệu bị thất thoát.

4.4. Tăng năng suất

So với phương pháp để ráo hoặc ép thủ công, thiết bị cơ giới hóa giúp rút ngắn thời gian xử lý và phù hợp với sản lượng lớn.

4.5. Ổn định chất lượng

Khi lực tách, thời gian và tốc độ được tăng lực ép hoặc tốc độ quay là sẽ thu được tóp mỡ tốt hơn. Hiệu quả tách dầu phụ đưa nguyên liệu vào máy cần được xác định theo thực tế sản xuất và tư thiết bị, không nên chỉ dựa vào giá bán. Một số thông số cần xem xét gồm kiểm soát, chất lượng giữa các mẻ có thể ổn định hơn.

5. Ưu điểm của máy tách dầu tóp mỡ

5.1. Tách dầu nhanh

Máy tạo lực tách chủ động nên quá trình thoát dầu diễn ra nhanh hơn so với phương pháp để ráo tự nhiên.

5.2. Tiết kiệm nhân công

Thay vì công nhân phải liên tục đảo, ép hoặc vắt, máy thực hiện phần lớn công đoạn tách dầu.

5.3. Nâng cao năng suất

Máy có thể được thiết kế theo nhiều mức công suất, từ quy mô nhỏ đến dây chuyền công nghiệp.

5.4. Thành phẩm đồng đều

Việc kiểm soát thời gian và điều kiện vận hành giúp hạn chế sự chênh lệch giữa các mẻ.

5.5. Giảm lượng dầu tồn dư

Đây là yếu tố quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu độ ráo cao.

5.6. Thu hồi dầu thuận tiện

Dầu được tách và thu gom riêng, giúp quá trình sản xuất sạch sẽ và dễ kiểm soát hơn.

5.7. Dễ kết hợp với dây chuyền

Máy có thể bố trí sau thiết bị chiên và trước các công đoạn:

làm nguội → tẩm gia vị → đóng gói.

Nhờ đó, thiết bị có thể trở thành một mắt xích trong dây chuyền sản xuất tự động.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com