Chảo nấu cô đặc nước đường, nước cốt thực phẩm, rang muối là thiết bị dùng trong chế biến thực phẩm để gia nhiệt, nấu, cô đặc, sên, đảo trộn và rang nguyên liệu. Máy thường có một lòng chảo inox kết hợp với hệ thống gia nhiệt và cánh khuấy, giúp thay thế phương pháp nấu hoặc rang thủ công.

Trong sản xuất thực phẩm, các công đoạn như nấu nước đường, cô đặc nước cốt, sên mứt, nấu sốt, làm nhân và rang muối thường đòi hỏi đồng thời ba yếu tố: gia nhiệt ổn định, đảo trộn liên tục và kiểm soát tốt quá trình bay hơi nước. Nếu thực hiện thủ công bằng nồi thông thường, năng suất thấp, tốn nhân công và dễ xảy ra hiện tượng cháy đáy, cô đặc không đều hoặc chất lượng giữa các mẻ không đồng nhất.

Chảo nấu cô đặc thực phẩm đa năng được phát triển để giải quyết những yêu cầu đó. Đây là thiết bị gia nhiệt dạng chảo, thường kết hợp lòng chảo inox, hệ thống gia nhiệt, cánh khuấy, motor truyền động và tủ điều khiển. Tùy yêu cầu sản phẩm, máy có thể được thiết kế dạng chảo hở, chảo có nắp, chảo áo gia nhiệt hoặc chảo cô đặc chân không.

Về bản chất công nghệ, cô đặc là quá trình làm bay hơi một phần nước hoặc dung môi khỏi thực phẩm để tăng hàm lượng chất khô và tạo độ sánh/đậm đặc mong muốn. Đây là nguyên lý được sử dụng rộng rãi với nước trái cây, siro, mứt, sốt, đường và nhiều sản phẩm thực phẩm khác.

1. Chảo nấu cô đặc thực phẩm là gì?

Chảo nấu cô đặc thực phẩm là thiết bị dùng nhiệt và quá trình khuấy trộn để xử lý nguyên liệu theo từng mẻ.

Tùy cấu hình, máy có thể thực hiện một hoặc nhiều chức năng:

• Nấu và đun sôi.
• Cô đặc dịch lỏng.
• Sên nguyên liệu dạng sệt.
• Nấu nước đường, siro.
• Cô đặc nước cốt.
• Nấu mứt, sốt, paste.
• Rang muối và một số loại gia vị.
• Giữ nóng và đảo trộn sản phẩm.

Đối với sản phẩm dạng lỏng, mục tiêu chính của quá trình cô đặc là loại bỏ một phần nước để tăng hàm lượng chất rắn hòa tan. Trong sản xuất công nghiệp, quá trình này còn giúp giảm thể tích và khối lượng sản phẩm, thuận lợi cho bảo quản, vận chuyển hoặc sử dụng làm nguyên liệu tiếp theo.

2. Cấu tạo của chảo nấu cô đặc

Một hệ thống hoàn chỉnh thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lòng chảo chứa nguyên liệu

Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

Thông thường lòng chảo được chế tạo bằng inox 304 dùng cho thiết bị thực phẩm.

Lòng chảo có nhiệm vụ:

• Chứa nguyên liệu.
• Truyền nhiệt từ hệ thống gia nhiệt vào sản phẩm.
• Tạo không gian cho quá trình khuấy và bay hơi.
• Hỗ trợ xả sản phẩm sau khi hoàn tất.

Thiết kế lòng chảo có hình đáy cong.

2.2. Áo gia nhiệt 

Đây là một trong những bộ phận quan trọng nhất của chảo công nghiệp.

Thay vì đưa nguồn nhiệt trực tiếp vào thực phẩm, áo gia nhiệt tạo một vùng truyền nhiệt ở bên ngoài lòng chảo. Môi chất gia nhiệt là:

• Dầu truyền nhiệt.
• Điện trở gia nhiệt.

Chảo áo gia nhiệt giúp nhiệt phân bố trên diện tích rộng hơn, hạn chế các điểm quá nóng. Thiết kế jacket kết hợp với khuấy phù hợp đặc biệt với các sản phẩm như siro, mứt và sốt có độ nhớt cao.

2.3. Cánh khuấy

Cánh khuấy có nhiệm vụ đảo nguyên liệu trong suốt quá trình nấu.

• Mứt.
• Caramel.
• Nhân bánh.
• Paste.
• Sốt đặc.

Sử dụng cánh khuấy có bộ phận gạt đáy/gạt thành để hạn chế nguyên liệu bám vào bề mặt truyền nhiệt.

Việc khuấy không chỉ giúp sản phẩm đồng nhất mà còn góp phần cải thiện truyền nhiệt và giảm nguy cơ cháy bám. Các hệ thống chảo công nghiệp hiện nay thường có tùy chọn cánh khuấy dạng gạt phù hợp với sản phẩm có độ nhớt cao.

2.4. Motor và hộp giảm tốc

Motor tạo chuyển động cho cánh khuấy.

Do sản phẩm càng cô đặc thì độ nhớt thường càng tăng, hệ thống truyền động cần tạo đủ mô-men xoắn để cánh khuấy vẫn hoạt động ổn định.

Máy cho phép điều chỉnh tốc độ khuấy để phù hợp với từng giai đoạn:

Nguyên liệu loãng → cô đặc dần → sản phẩm đặc → hoàn thiện.

Điều này đặc biệt quan trọng với các sản phẩm dạng paste, mứt hoặc nhân.

2.5.Tủ điện điều khiển

Tủ điều khiển là nơi vận hành các chức năng của máy, thường có:

• Công tắc nguồn.
• Điều khiển gia nhiệt.
• Điều khiển motor khuấy.
• Bộ điều khiển nhiệt độ.
• Cảm biến nhiệt độ.
• Thiết bị bảo vệ quá tải.
• Thiết bị bảo vệ quá nhiệt.
• Điều chỉnh tốc độ khuấy nếu được trang bị biến tần.

Các hệ thống hiện đại có thể bổ sung màn hình điều khiển, lưu công thức hoặc tự động hóa một phần quy trình.

2.6. Khung và chân máy

Khung có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.

Khung inox thường được ưu tiên trong môi trường chế biến thực phẩm vì dễ vệ sinh và phù hợp với yêu cầu vệ sinh nhà xưởng.

3. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý cơ bản có thể mô tả theo chu trình:

Nạp nguyên liệu → gia nhiệt → khuấy → nước bay hơi → nguyên liệu cô đặc → kiểm tra thông số → dừng máy → xả thành phẩm.

Ví dụ với nước đường:

1. Cho nước và đường vào chảo.
2. Khởi động cánh khuấy.
3. Cấp nhiệt.
4. Nước trong dung dịch bay hơi.
5. Hàm lượng chất khô tăng dần.
6. Dung dịch trở nên sánh và đậm đặc hơn.
7. Dừng gia nhiệt và xả sản phẩm.

Trong trường hợp cô đặc chân không, quá trình bay hơi được thực hiện dưới áp suất thấp. Khi áp suất giảm, điểm sôi giảm, giúp giảm nhiệt độ cần thiết cho quá trình cô đặc. FAO ghi nhận đây là một ưu điểm quan trọng của cô đặc chân không đối với nước quả và thực phẩm nhạy nhiệt.

4. Công dụng của máy

4.1. Nấu và cô đặc nước đường

Đây là một trong những ứng dụng phổ biến.

Máy có thể sử dụng cho:

• Nước đường.
• Siro.
• Dịch đường.
• Mạch nha.
• Dung dịch đường dùng trong sản xuất bánh kẹo.

Trong quá trình cô đặc, nước được loại bỏ và hàm lượng chất rắn tăng lên. Đối với dung dịch đường, cần lưu ý rằng khi nồng độ tăng, nhiệt độ sôi của dung dịch cũng thay đổi; vì vậy quy trình cần được kiểm soát theo công thức sản phẩm thay vì chỉ dựa vào một mức nhiệt cố định.

4.2. Cô đặc nước cốt thực phẩm

Máy có thể dùng cho:

• Nước cốt dừa.
• Nước ép trái cây.
• Nước cốt rau củ.
• Dịch chiết thực vật phù hợp.
• Nước sốt.
• Dịch thực phẩm dạng lỏng.

4.3. Nấu mứt và sên thực phẩm

Khi làm mứt hoặc nhân bánh, nguyên liệu thường chuyển từ dạng lỏng sang dạng sệt.

Lúc này cánh khuấy đóng vai trò rất quan trọng:

• Đảo đều nguyên liệu.
• Hạn chế bám đáy.
• Giảm nguy cơ cháy cục bộ.
• Tăng tính đồng nhất.
• Giúp sản phẩm đạt độ sệt tương đối đồng đều.

Các chảo gia nhiệt có cánh khuấy/gạt bề mặt được sử dụng cho những sản phẩm như mứt, caramel và sốt đặc chính vì đặc tính này.

4.4. Công dụng rang muối

Đối với rang muối, nguyên lý có phần khác so với cô đặc chất lỏng.

Nguyên liệu được đưa vào chảo, sau đó:

Gia nhiệt → khuấy/đảo liên tục → làm nóng và làm khô → đạt mức rang mong muốn → xả sản phẩm.

Cánh khuấy giúp đảo muối liên tục để hạn chế vùng quá nóng và giúp nhiệt phân bố đều hơn.

Máy có thể được sử dụng cho:

• Muối hạt.
• Muối tinh.
• Muối ớt.
• Muối gia vị.
• Một số hỗn hợp gia vị khô phù hợp với thiết kế máy.

5. Ưu điểm nổi bật của máy

5.1. Gia nhiệt đồng đều hơn so với nấu thủ công

Áo gia nhiệt hoặc hệ thống truyền nhiệt được thiết kế để đưa nhiệt vào sản phẩm trên diện tích phù hợp. Khi kết hợp với khuấy, hiện tượng điểm nóng được giảm đáng kể.

5.2. Hạn chế cháy đáy

Đặc biệt đối với sản phẩm đặc, cánh khuấy/gạt giúp sản phẩm liên tục chuyển động và hạn chế bám lâu tại vùng truyền nhiệt.

5.3. Giảm nhân công

Thay vì phải đứng liên tục đảo bằng tay, người vận hành có thể thiết lập các thông số và theo dõi quá trình.

5.4. Chất lượng giữa các mẻ ổn định hơn

Khi nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy được kiểm soát, sự khác biệt giữa các mẻ có thể giảm so với phương pháp thủ công.

5.5. Đa chức năng

Một máy có thể đảm nhận nhiều công đoạn:

Nấu → khuấy → cô đặc → sên → rang.

Một số thiết bị công nghiệp còn kết hợp các chức năng nấu, cô đặc chân không, trộn và xử lý nhiệt trong cùng một hệ thống.

5.6. Phù hợp với sản xuất theo mẻ

Đây là ưu điểm quan trọng đối với cơ sở sản xuất vừa và nhỏ. Người dùng có thể lựa chọn dung tích chảo theo sản lượng từng mẻ thay vì phải đầu tư ngay một hệ thống cô đặc liên tục.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com