Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là thiết bị dùng để phối trộn các loại nguyên liệu dạng bột, hạt nhỏ hoặc hỗn hợp bột – hạt khô bằng cơ chế quay của một lồng trộn quanh trục. Khi lồng quay, nguyên liệu được nâng lên, đảo, rơi xuống và liên tục dịch chuyển trong không gian trộn, từ đó tạo thành hỗn hợp có độ đồng đều cao.

Trong các dây chuyền sản xuất sử dụng nguyên liệu dạng bột và hạt khô, máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là thiết bị có vai trò quan trọng trong công đoạn phối trộn. Không chỉ giúp các thành phần nguyên liệu phân bố đồng đều, thiết bị còn có ưu điểm là trộn tương đối nhẹ, hạn chế tác động cơ học lên nguyên liệu và có thể đáp ứng sản xuất theo mẻ với năng suất lớn.

Khác với máy trộn ngang sử dụng ribbon hoặc cánh khuấy làm bộ phận tạo chuyển động chính, máy trộn lồng quay sử dụng chuyển động quay của chính lồng chứa để làm nguyên liệu liên tục nâng lên, đảo, nhào trộn và rơi xuống. Một số thiết kế có thể bổ sung cánh nâng, tấm đảo hoặc bộ phận khuấy bên trong để tăng hiệu quả trộn.

1. Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là gì?

Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là thiết bị dùng để phối trộn hai hoặc nhiều loại nguyên liệu dạng bột, hạt hoặc hỗn hợp bột – hạt khô thành một hỗn hợp đồng nhất.

Đặc điểm nhận diện của thiết bị là lồng trộn có khả năng quay, thay vì chỉ có trục và cánh khuấy quay bên trong một thùng cố định.

Khi lồng quay, nguyên liệu bên trong được cuốn theo thành lồng, nâng lên đến một độ cao nhất định rồi rơi hoặc trượt xuống. Chu trình này diễn ra liên tục, khiến các lớp nguyên liệu thay đổi vị trí và hòa trộn với nhau. Với một số cấu hình, các tấm nâng hoặc vách đảo bên trong giúp tăng chuyển động theo nhiều hướng và cải thiện khả năng phối trộn.

Về bản chất, đây là một dạng máy đặc biệt phù hợp với các nguyên liệu khô có khả năng chảy tương đối tốt. Một số dòng máy có thể được bổ sung bộ phận khuấy bên trong để xử lý nguyên liệu khó trộn hơn.

2. Nguyên lý hoạt động của máy trộn 

Nguyên lý của máy dựa trên sự kết hợp giữa chuyển động quay và trọng lực.

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Các thành phần nguyên liệu được định lượng theo công thức và đưa vào lồng trộn thông qua cửa nạp.

Việc định lượng trước khi trộn rất quan trọng, đặc biệt đối với các công thức có thành phần phụ gia chiếm tỷ lệ nhỏ.

Bước 2: Lồng bắt đầu quay

Động cơ truyền công suất thông qua hệ thống truyền động để làm lồng quay với tốc độ phù hợp.

Trong một số thiết kế, tốc độ có thể được điều chỉnh để phù hợp với từng loại nguyên liệu.

Bước 3: Nguyên liệu được nâng và đảo

Khi lồng quay, nguyên liệu được thành lồng và các bộ phận nâng/đảo đưa lên cao.

Sau đó, dưới tác động của trọng lực, vật liệu rơi xuống hoặc trượt xuống, tạo thành chuyển động đảo liên tục.

Quá trình này khiến các hạt nguyên liệu liên tục thay đổi vị trí, tạo ra sự trộn theo cơ chế tumbling, folding và phân tán.

Bước 4: Hỗn hợp trở nên đồng nhất

Sau nhiều chu kỳ quay, các thành phần được phân bố lại trong toàn bộ thể tích lồng.

Khi đạt thời gian trộn yêu cầu, máy dừng và hỗn hợp được xả ra ngoài.

Có thể khái quát nguyên lý:

Nạp liệu → lồng quay → nâng nguyên liệu → rơi/trượt → đảo và phân tán → trộn đồng đều → xả liệu.

3. Cấu tạo máy trộn nguyên liệu bột khô 

Tùy theo thiết kế của từng nhà sản xuất, máy có thể có cấu tạo khác nhau. Tuy nhiên, một hệ thống công nghiệp thường bao gồm những bộ phận chính sau.

3.1. Lồng trộn

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Lồng có nhiệm vụ chứa nguyên liệu và tạo chuyển động trộn. Tùy ứng dụng, lồng có dạng hình cầu có khía

Đối với ngành thực phẩm và các ứng dụng yêu cầu vệ sinh cao, phần tiếp xúc với nguyên liệu được chế tạo từ inox như 304. Máy sử dụng lồng quay 360° và có thiết kế thêm các rảnh khía bên trong.

Bề mặt bên trong càng nhẵn và ít góc chết thì càng thuận lợi cho việc vệ sinh và hạn chế tồn dư nguyên liệu.

3.2. Cánh và rảnh đảo bên trong

Khi lồng quay, các bộ phận này giúp nguyên liệu được nâng lên và rơi xuống theo nhiều hướng hơn, tăng cường sự trao đổi vị trí giữa các lớp nguyên liệu. Thiết kế có thể được điều chỉnh tùy đặc tính nguyên liệu.

Đây là chi tiết có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả trộn.

3.3. Động cơ

Động cơ cung cấp năng lượng để lồng quay.

Công suất động cơ không nên lựa chọn chỉ dựa vào dung tích lồng mà cần xem xét:

• Khối lượng nguyên liệu.
• Khối lượng riêng.
• Hệ số nạp.
• Tốc độ quay.
• Mô-men khởi động.
• Chu kỳ vận hành.

Máy có tải càng lớn thì yêu cầu về mô-men và độ bền hệ truyền động càng cao.

3.4. Hộp giảm tốc

Động cơ thường có tốc độ quay cao hơn tốc độ cần thiết của lồng.

Hộp giảm tốc giúp:

Giảm tốc độ quay → tăng mô-men xoắn → truyền chuyển động phù hợp cho lồng.

Đây là bộ phận quan trọng giúp máy có thể quay ổn định khi mang tải lớn.

3.5. Cửa nạp liệu

Cửa nạp dùng để đưa nguyên liệu vào lồng.

3.6. Cửa xả liệu

Sau khi hoàn tất quá trình trộn, hỗn hợp được đưa ra ngoài thông qua cửa xả.

Một thiết kế cửa xả tốt cần đảm bảo:

• Xả nhanh.
• Hạn chế tồn nguyên liệu.
• Không tạo vùng chết lớn.
• Dễ vệ sinh.
• Có thể kết nối với thiết bị tiếp theo.

3.7. Khung máy

Khung có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.

Một khung máy tốt cần đảm bảo:

• Chịu tải.
• Độ cứng cao.
• Hạn chế rung.
• Ổn định khi máy quay.
• Thuận tiện bảo trì.

3.8. Tủ điện và hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển có thể bao gồm:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch
• Biến tần.
• Điều chỉnh tốc độ.
• Công tắc đổ liệu thuận nghịch

4. Ưu điểm nổi bật của máy trộn bột khô

4.1. Trộn đồng đều

Chuyển động quay liên tục giúp các thành phần nguyên liệu thay đổi vị trí và phân bố trong toàn bộ khối nguyên liệu.

Độ đồng đều thực tế phụ thuộc vào:

• Thiết kế lồng.
• Tốc độ quay.
• Thời gian trộn.
• Tỷ lệ nguyên liệu.
• Kích thước hạt.
• Khối lượng riêng.
• Độ ẩm.
• Khả năng chảy của nguyên liệu.

4.2. Trộn nhẹ, hạn chế làm hư nguyên liệu

Đây là ưu điểm đặc biệt hữu ích với các loại hạt, viên hoặc nguyên liệu dễ bị phá vỡ.

Chuyển động lăn và rơi tạo lực cơ học tương đối nhẹ so với một số hệ thống trộn cắt cao.

4.3. Tiêu thụ năng lượng tương đối thấp

Do quá trình trộn chủ yếu dựa trên chuyển động quay của lồng và trọng lực

Mức tiêu thụ thực tế vẫn phụ thuộc vào kích thước máy, tải, tốc độ và loại nguyên liệu.

4.4. Khả năng xả liệu tốt

Thiết kế lồng quay có thể cho phép xả phần lớn nguyên liệu sau khi hoàn thành mẻ.

Điều này có ý nghĩa lớn đối với nhà máy sản xuất nhiều sản phẩm hoặc nhiều công thức khác nhau, vì giảm tồn dư và giảm nguy cơ nhiễm chéo.

4.5. Dễ vệ sinh

Một số dòng máy có cấu trúc bên trong đơn giản, không có quá nhiều chi tiết chuyển động trong buồng trộn.

Kết hợp với bề mặt inox nhẵn và khả năng xả gần như hoàn toàn, thiết bị có thể thuận tiện hơn trong vệ sinh và kiểm tra.

4.6. Có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu

Máy được sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu dạng bột và hạt trong các ngành thực phẩm, hóa chất, dược phẩm, nông nghiệp và các ngành vật liệu.

Một số ứng dụng phổ biến gồm:

• Bột gia vị.
• Bột thực phẩm.
• Ngũ cốc.
• Hạt.
• Premix.
• Vitamin và khoáng chất.
• Phụ gia.
• Bột hóa chất.
• Phân bón.
• Bột khoáng.

5. Công dụng của máy trộn nguyên liệu bột khô

5.1. Ngành thực phẩm

Máy được sử dụng để phối trộn:

• Bột gia vị.
• Muối.
• Đường.
• Bột ngũ cốc.
• Bột sữa.
• Bột đồ uống.
• Bột dinh dưỡng.
• Các loại hạt.
• Snack.
• Nguyên liệu bánh.
• Cà phê và các sản phẩm dạng hạt.

Rotary batch mixer hiện được ứng dụng cho nhiều nhóm thực phẩm như bột đồ uống, sữa bột, gia vị, đường, ngũ cốc, hạt và các sản phẩm dinh dưỡng.

5.2. Ngành thức ăn chăn nuôi

Ứng dụng để phối trộn:

Bột nguyên liệu + vitamin + khoáng chất + premix + phụ gia.

Mục đích là tạo hỗn hợp đồng nhất trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo như:

trộn → tạo hạt/ép viên → làm nguội → sàng → đóng bao.

5.3. Ngành dược phẩm

Trong điều kiện thiết bị đáp ứng yêu cầu vệ sinh và tiêu chuẩn của quy trình sản xuất, máy có thể được sử dụng để phối trộn:

• Dược chất dạng bột.
• Tá dược.
• Bột dược liệu.
• Vitamin.
• Nguyên liệu bổ sung.

5.4. Ngành hóa chất

Máy có thể phối trộn:

• Bột màu.
• Pigment.
• Phụ gia.
• Bột nhựa.
• Khoáng chất.
• Chất độn.
• Một số loại hóa chất dạng bột và hạt.

5.5. Ngành phân bón và nông nghiệp

Thiết bị có thể được sử dụng để phối trộn nguyên liệu dạng bột/hạt trước khi đóng gói hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Đặc biệt phù hợp khi công thức yêu cầu nhiều thành phần phải được phân bố đồng đều.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com