Máy trộn kimchi thực phẩm là thiết bị chuyên dùng để trộn đều cải thảo, củ cải, cà rốt, hành và các loại rau củ với hỗn hợp gia vị kimchi trong quá trình chế biến. Máy giúp thay thế phương pháp trộn thủ công, đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất kimchi và thực phẩm quy mô vừa, lớn.

Trong sản xuất kimchi quy mô công nghiệp, công đoạn phối trộn cải thảo, rau củ với sốt và gia vị có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều, hình thức và chất lượng thành phẩm. Khi khối lượng nguyên liệu tăng lên, phương pháp trộn thủ công không chỉ tốn nhân công mà còn khó duy trì sự đồng nhất giữa các mẻ.

Máy trộn kimchi thực phẩm là một giải pháp cơ giới hóa công đoạn phối trộn. Khác với máy trộn sử dụng trục và cánh khuấy cố định, thiết bị dạng lồng quay tạo chuyển động cho toàn bộ lồng chứa nguyên liệu. Khi lồng quay, cải thảo và các loại rau củ được nâng lên, đảo chuyển và rơi xuống theo chu kỳ, giúp hỗn hợp gia vị phân bố trên nguyên liệu.

Thiết kế này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm rau củ cần trộn tương đối nhẹ nhàng, trong đó yêu cầu về độ đồng đều phải đi cùng với việc hạn chế làm dập, nát nguyên liệu.

1. Máy trộn kimchi là gì?

Máy trộn kimchi lồng quay là thiết bị chế biến thực phẩm sử dụng một lồng quay quanh trục để tạo chuyển động đảo trộn cho nguyên liệu.

Thay vì cánh trộn quay bên trong một bồn đứng yên, trong thiết bị lồng quay, chính lồng chứa sẽ chuyển động. Nguyên liệu bên trong được cuốn theo thành lồng, nâng lên đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống và tiếp tục được đảo.

Có thể hình dung quá trình đơn giản như sau:

Lồng quay → nâng nguyên liệu → nguyên liệu đảo chuyển → rơi xuống → tiếp tục quay → gia vị được phân bố đều.

Nguyên liệu có thể gồm:

• Cải thảo.

• Củ cải.

• Cà rốt.

• Hành lá.

• Dưa chuột.

• Các loại rau củ cắt miếng hoặc cắt sợi.

• Sốt kimchi.

• Ớt bột và các loại gia vị khác.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng cho nhiều loại sản phẩm rau củ tẩm gia vị khác ngoài kimchi.

2. Cấu tạo máy trộn kimchi thực phẩm 

Một máy trộn kimchi lồng quay thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lồng quay

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Lồng có nhiệm vụ:

• Chứa nguyên liệu.

• Tạo chuyển động đảo trộn.

• Đưa nguyên liệu lên và làm nguyên liệu rơi xuống.

• Hỗ trợ phân phối sốt và gia vị.

Lồng có thể được chế tạo bằng inox phù hợp cho ngành thực phẩm, trong đó inox 304 thường được sử dụng ở các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm.

Hình dạng lồng có thể là hình trụ, dạng tang trống hoặc cấu trúc hình học được tối ưu hóa cho chuyển động của sản phẩm.

2.2. Bề mặt và thành lồng

Bề mặt bên trong lồng tiếp xúc trực tiếp với kimchi nên cần được thiết kế để:

• Dễ vệ sinh.

• Hạn chế tích tụ nguyên liệu.

• Không gây tổn thương quá mức cho rau củ.

• Đảm bảo độ bền cơ học.

Mối hàn, góc nối và các vị trí tiếp xúc thực phẩm cần được xử lý phù hợp để hạn chế điểm khó vệ sinh.

2.3. Trục quay và cơ cấu đỡ lồng

Lồng được gắn hoặc đỡ trên hệ thống trục, con lăn hoặc cơ cấu truyền động tùy thiết kế.

Bộ phận này chịu tải trọng của:

• Khối lượng lồng.

• Nguyên liệu.

• Gia vị.

• Lực phát sinh trong quá trình quay.

Do đó, hệ thống đỡ cần đảm bảo độ cứng vững và khả năng vận hành ổn định.

2.4. Động cơ và hệ thống truyền động

Động cơ cung cấp công suất để làm quay lồng.

Công suất động cơ phụ thuộc vào:

• Khối lượng nguyên liệu.

• Kích thước lồng.

• Tốc độ quay.

• Hệ số ma sát.

• Cơ cấu truyền động.

• Tần suất vận hành.

Thông thường, hệ thống truyền động có thể sử dụng:

• Hộp giảm tốc.

• Nhông – xích.

• Puly – dây đai.

• Bộ truyền trực tiếp.

Việc giảm tốc là cần thiết trong nhiều thiết kế vì lồng trộn thường không cần tốc độ quay quá cao.

2.4. Biến tần và điều khiển tốc độ

Một máy trộn lồng quay hiện đại có thể được trang bị biến tần để điều chỉnh tốc độ.

Điều này đặc biệt hữu ích vì mỗi loại nguyên liệu có đặc tính khác nhau.

Việc điều chỉnh tốc độ cho phép người vận hành tìm được chế độ phù hợp giữa độ đồng đều và mức độ bảo toàn cấu trúc nguyên liệu.

2.5. Cửa nạp nguyên liệu

Cửa nạp là vị trí đưa rau củ và gia vị vào lồng.

Kích thước cửa cần phù hợp với:

• Dung tích máy.

• Phương thức cấp nguyên liệu.

• Kích thước rau củ.

• Năng suất dây chuyền.

Ở các hệ thống công nghiệp, cửa nạp có thể được kết nối với băng tải hoặc thiết bị cấp liệu.

2.6. Cửa xả thành phẩm

Sau khi hoàn thành quá trình trộn, kimchi được đưa ra ngoài qua cửa xả.

Một số máy có:

• Cửa xả bên hông.

• Cửa xả đáy.

• Cơ cấu nghiêng lồng.

• Cơ cấu đảo chiều để hỗ trợ xả.

Thiết kế cửa xả ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tháo liệu và lượng sản phẩm còn lại trong máy.

2.7. Khung máy

Khung có nhiệm vụ giữ toàn bộ hệ thống.

Khung phải đủ chắc chắn để chịu:

• Trọng lượng lồng.

• Trọng lượng nguyên liệu.

• Tải trọng động.

• Rung động trong quá trình quay.

Đối với thiết bị thực phẩm, thiết kế khung cũng cần tạo điều kiện thuận lợi cho vệ sinh khu vực xung quanh máy.

2.8. Tủ điện điều khiển

Tủ điều khiển có thể bao gồm:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch

• Biến tần.

• Điều chỉnh tốc độ

• Nút dừng khẩn cấp.

• Công tắc đỏ liệu thuận nghịch

3. Nguyên lý hoạt động của máy trộn kimchi

Nguyên lý hoạt động dựa trên chuyển động quay của lồng.

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Cải thảo, rau củ và hỗn hợp gia vị được đưa vào lồng.

Bước 2: Lồng bắt đầu quay

Động cơ truyền chuyển động đến lồng thông qua cơ cấu truyền động.

Bước 3: Nguyên liệu được cuốn theo lồng

Khi lồng quay, một phần nguyên liệu được nâng lên theo thành lồng.

Bước 4: Nguyên liệu rơi xuống

Khi đạt đến vị trí nhất định, nguyên liệu mất điểm tựa và rơi xuống vùng phía dưới.

Bước 5: Quá trình đảo lặp lại

Chu kỳ nâng – rơi diễn ra liên tục.

Nhờ sự chuyển động tương đối giữa các phần nguyên liệu, sốt và gia vị được phân phối trên bề mặt rau củ.

Bước 6: Xả sản phẩm

Sau thời gian trộn phù hợp, máy dừng và sản phẩm được đưa ra khỏi lồng.

4. Ưu điểm của máy trộn kimchi 

4.1. Trộn tương đối nhẹ nhàng

Do toàn bộ lồng tạo chuyển động cho nguyên liệu, cơ chế trộn có thể giảm mức tác động cục bộ so với một số loại cánh trộn tốc độ cao.

Đây là ưu điểm đáng chú ý khi xử lý cải thảo và rau củ mềm.

4.2. Hạn chế làm nát nguyên liệu

Khi tốc độ và thiết kế lồng phù hợp, nguyên liệu được nâng và rơi thay vì bị cánh cắt mạnh liên tục.

Điều này giúp bảo vệ hình dạng và cấu trúc của rau củ.

4.3. Phân phối gia vị đồng đều

Chuyển động nâng – rơi liên tục tạo điều kiện để sốt tiếp xúc với nhiều phần nguyên liệu.

4.4. Giảm nhân công

Máy thay thế phần lớn thao tác đảo trộn thủ công.

4.5. Tăng năng suất

Thiết bị có thể xử lý khối lượng lớn hơn nhiều so với phương pháp thủ công.

4.6. Có thể kiểm soát thời gian và tốc độ

Khi được trang bị biến tần và bộ điều khiển, người vận hành có thể thiết lập chế độ trộn phù hợp.

4.7. Phù hợp với sản xuất liên tục hoặc theo mẻ

Tùy cấu hình, máy có thể được sử dụng trong quy trình sản xuất theo mẻ hoặc tích hợp với dây chuyền có mức tự động hóa cao hơn.

5. Công dụng của máy trộn kimchi 

Trộn cải thảo

Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Máy giúp phân phối sốt kimchi lên các bẹ cải sau quá trình sơ chế và ướp muối.

Trộn củ cải

Phù hợp với các sản phẩm kimchi từ củ cải dạng khối, lát hoặc sợi tùy thiết kế.

Trộn rau củ tẩm gia vị

Có thể ứng dụng cho:

• Cà rốt.

• Dưa chuột.

• Hành.

• Rau củ cắt sợi.

• Hỗn hợp rau củ.

Trộn các sản phẩm thực phẩm tương tự

Nếu đặc tính nguyên liệu phù hợp, thiết bị có thể được sử dụng cho một số sản phẩm cần phối trộn nhẹ giữa rau củ và gia vị hoặc nước sốt.

Tuy nhiên, cần thử nghiệm thực tế trước khi xác định máy có phù hợp với một sản phẩm cụ thể hay không.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com