Máy trộn mini dùng test mẫu, trộn nguyên liệu ít, tẩm ướp gia vị cho hạt, trộn bột khô là thiết bị trộn có kích thước và năng suất nhỏ, được thiết kế để trộn thử nguyên liệu với số lượng ít. Máy thường được sử dụng trong phòng R&D, cơ sở chế biến thực phẩm, phòng kiểm nghiệm hoặc các cơ sở sản xuất cần thử công thức trước khi chuyển sang máy trộn công nghiệp.

Trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm thực phẩm, việc thử nghiệm công thức trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt là một bước rất quan trọng. Tuy nhiên, sử dụng máy trộn công nghiệp có công suất lớn để thử một lượng nguyên liệu nhỏ thường gây lãng phí nguyên liệu, tốn thời gian vệ sinh và khó thay đổi công thức liên tục.

Máy trộn mini test mẫu được phát triển để giải quyết vấn đề này. Đây là dòng máy trộn có dung tích và năng suất nhỏ, chuyên dùng để phối trộn nguyên liệu ở quy mô thử nghiệm, trộn các mẻ nhỏ, tẩm ướp gia vị cho hạt và phối trộn các loại bột khô.

Thiết bị đặc biệt phù hợp với phòng R&D, phòng nghiên cứu công thức, cơ sở sản xuất thực phẩm quy mô nhỏ và các doanh nghiệp cần kiểm tra sản phẩm trước khi chuyển sang sản xuất công nghiệp.

1. Máy trộn mini test mẫu là gì?

Máy trộn mini test mẫu là thiết bị cơ khí dùng để đảo, trộn và phân bố các thành phần nguyên liệu trong một mẻ có khối lượng nhỏ.

Nguyên lý cơ bản của máy là sử dụng động cơ truyền chuyển động đến trục và cánh trộn. Khi cánh trộn quay, nguyên liệu bên trong thùng được nâng, đảo, cuốn và phân tán, từ đó tạo thành hỗn hợp tương đối đồng nhất.

So với máy trộn công nghiệp, máy mini có quy mô nhỏ hơn nhưng lại có lợi thế lớn trong giai đoạn thử nghiệm. Người vận hành có thể thực hiện nhiều mẻ nhỏ với các công thức khác nhau để đánh giá:

• Tỷ lệ phối trộn nguyên liệu.

• Khả năng phân bố gia vị.

• Độ đồng đều của sản phẩm.

• Thời gian trộn cần thiết.

• Mức độ bám gia vị trên nguyên liệu.

• Tính ổn định của công thức.

• Khả năng phối trộn của từng loại nguyên liệu.

Do đó, máy không chỉ đơn thuần là một thiết bị trộn mà còn có vai trò như thiết bị hỗ trợ nghiên cứu và phát triển sản phẩm.

2. Cấu tạo của máy trộn mini

Mặc dù từng model có thể có thiết kế khác nhau, một máy trộn mini thông thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lồng trộn

Lồng trộn là nơi chứa nguyên liệu trong quá trình vận hành.

Đối với ngành thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được ưu tiên sử dụng inox, phổ biến là inox 304 tùy yêu cầu thiết kế và ứng dụng.

Thùng trộn cần có hình dạng phù hợp để tạo điều kiện cho nguyên liệu được đảo đều và hạn chế góc chết.

2.2. Hệ thống lồng quay

Lồng quay là bộ phận trực tiếp tác động lên nguyên liệu.

Đây là một trong những yếu tố quyết định chất lượng trộn.

• Nguyên liệu dạng hạt hay bột.

• Khối lượng riêng của nguyên liệu.

• Kích thước hạt.

• Độ ẩm.

• Độ bám dính.

• Mức độ dễ vỡ của sản phẩm.

• Yêu cầu về độ đồng đều.

2.3. Trục trộn

Trục trộn liên lồng quay với hệ thống truyền động.

Trục phải có độ cứng và độ ổn định phù hợp để đảm bảo cánh trộn quay chắc chắn trong quá trình làm việc.

2.4. Động cơ và hộp giảm tốc

Động cơ cung cấp năng lượng cho máy.

Trong nhiều thiết kế, động cơ kết hợp với hộp giảm tốc để đưa tốc độ quay về mức phù hợp với quá trình trộn.

Tốc độ trộn không nhất thiết càng cao càng tốt. Đối với từng loại nguyên liệu, tốc độ quá cao có thể gây:

• Phát sinh bụi.

• Làm văng nguyên liệu.

• Làm vỡ hạt.

• Tạo nhiệt không mong muốn.

• Làm giảm hiệu quả phủ gia vị.

Vì vậy, tốc độ cần được lựa chọn dựa trên tính chất sản phẩm.

2.5. Khung máy

Khung máy có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.

Khung cần đủ chắc chắn để hạn chế rung trong quá trình vận hành. Với thiết bị dùng trong môi trường thực phẩm, kết cấu cũng cần được thiết kế thuận tiện cho vệ sinh.

2.6. Cửa nạp liệu

Cửa nạp được sử dụng để đưa nguyên liệu vào thùng.

Kích thước cửa cần phù hợp với loại nguyên liệu và phương pháp cấp liệu.

2.7. Cửa xả

Sau khi hoàn thành quá trình trộn, nguyên liệu được đưa ra ngoài thông qua cửa xả.

Một thiết kế cửa xả tốt giúp:

• Xả nhanh.

• Hạn chế tồn đọng nguyên liệu.

• Dễ vệ sinh.

• Giảm nhiễm chéo giữa các mẻ.

2.8. Nắp 

Nắp máy giúp hạn chế nguyên liệu hoặc bột phát tán ra môi trường.

2.9. Tủ điện và bộ điều khiển

Tùy model, máy có thể sử dụng điều khiển đơn giản hoặc hệ thống điều khiển nâng cao.

Các chức năng có thể bao gồm:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch.

• Biến tần.

• Điều chỉnh tốc độ.

• Công tắc đổ liệu thuận nghịch

3. Nguyên lý hoạt động

Sau khi cho nguyên liệu vào thùng, người vận hành khởi động máy. Động cơ truyền chuyển động thông qua hệ thống truyền động đến trục và cánh trộn.

Cánh trộn tác động lên nguyên liệu tạo ra sự chuyển động liên tục. Các phần nguyên liệu ở những vị trí khác nhau trong thùng được đưa vào vùng chuyển động của cánh, từ đó tăng khả năng tiếp xúc và phân bố giữa các thành phần.

Đối với quá trình tẩm gia vị cho hạt, có thể thực hiện theo trình tự:

Cho hạt vào máy → khởi động → bổ sung gia vị theo công thức → trộn → kiểm tra mẫu → điều chỉnh thời gian/công thức nếu cần → xả sản phẩm.

Đối với bột khô:

Định lượng từng thành phần → nạp nguyên liệu → trộn → lấy mẫu kiểm tra độ đồng đều → xả thành phẩm.

Thời gian và tốc độ trộn cần được xác định thông qua thử nghiệm thực tế, bởi mỗi loại nguyên liệu có đặc tính khác nhau.

4. Công dụng của máy trộn mini

4.1. Dùng để test công thức sản phẩm

Đây là công dụng quan trọng nhất của máy.

Ví dụ một doanh nghiệp muốn phát triển sản phẩm hạt điều vị phô mai. Thay vì sử dụng hàng chục hoặc hàng trăm kilogram nguyên liệu cho mỗi lần thử, có thể sử dụng máy trộn mini để thực hiện các mẻ thử nhỏ.

Doanh nghiệp có thể lần lượt thay đổi:

• Tỷ lệ bột phô mai.

• Tỷ lệ muối.

• Tỷ lệ đường.

• Lượng dầu/chất tạo bám.

• Thời gian trộn.

• Tốc độ trộn.

Sau mỗi lần thử, mẫu được đánh giá và công thức tiếp tục được điều chỉnh.

4.2. Tẩm ướp gia vị cho hạt

Máy đặc biệt hữu ích trong các sản phẩm hạt tẩm vị.

Các loại gia vị có thể bao gồm:

• Muối.

• Đường.

• Bột phô mai.

• Bột BBQ.

• Bột rong biển.

• Bột ớt.

• Bột tỏi.

• Bột hành.

• Các loại bột gia vị phối trộn.

Mục tiêu là tạo sự phân bố tương đối đồng đều của gia vị trên bề mặt hạt.

Hiệu quả tẩm gia vị phụ thuộc không chỉ vào máy mà còn vào nhiều yếu tố như:

độ ẩm nguyên liệu + kích thước hạt + lượng gia vị + chất tạo bám + tốc độ trộn + thời gian trộn + thứ tự bổ sung nguyên liệu.

Do đó, máy trộn mini rất hữu ích để tìm ra điều kiện phối trộn phù hợp trước khi mở rộng quy mô.

4.3. Trộn bột khô

Đối với nguyên liệu dạng bột, máy được sử dụng để phối trộn nhiều thành phần thành một hỗn hợp đồng nhất hơn.

Ví dụ:

Bột nền + đường + muối + bột gia vị + nguyên liệu phụ → máy trộn → hỗn hợp bột.

Ứng dụng này phù hợp với quá trình thử nghiệm các loại premix, bột ngũ cốc, bột gia vị và nhiều sản phẩm dạng bột khác.

Tuy nhiên, với bột rất mịn hoặc có xu hướng tạo bụi, thiết kế máy cần chú ý đến vấn đề kiểm soát bụi, độ kín và phương pháp nạp liệu.

5. Ưu điểm của máy trộn mini

5.1. Tiết kiệm nguyên liệu

Trong giai đoạn R&D, công thức thường phải thử nhiều lần.

Nếu sử dụng máy công suất lớn, mỗi lần thử có thể tiêu tốn một lượng nguyên liệu đáng kể. Máy mini cho phép thực hiện các mẻ nhỏ, nhờ đó giảm lượng nguyên liệu sử dụng trong quá trình nghiên cứu.

5.2. Phù hợp với phòng R&D

Máy có kích thước nhỏ, dễ bố trí trong khu vực nghiên cứu và phát triển sản phẩm.

Đây là thiết bị phù hợp cho:

• Phòng R&D.

• Phòng test mẫu.

• Phòng kiểm nghiệm quy trình.

• Cơ sở sản xuất thực phẩm nhỏ.

• Trường học hoặc trung tâm nghiên cứu ứng dụng.

5.3. Dễ thử nhiều công thức

Đây là ưu điểm đặc biệt quan trọng.

Người dùng có thể thực hiện:

Công thức A → đánh giá → điều chỉnh → Công thức B → đánh giá → Công thức C…

Quá trình này giúp rút ngắn thời gian tìm kiếm công thức phù hợp.

5.4. Giảm chi phí thử nghiệm

Không chỉ tiết kiệm nguyên liệu, máy còn giúp giảm chi phí liên quan đến:

• Nhân công vận hành máy lớn.

• Thời gian vệ sinh.

• Điện năng.

• Thời gian chuẩn bị mẻ.

• Hao hụt nguyên liệu.

5.5. Linh hoạt

Một thiết bị có thể được sử dụng cho nhiều mục đích như:

• Trộn hạt.

• Tẩm gia vị.

• Trộn bột.

• Phối trộn nguyên liệu khô.

• Thử nghiệm premix.

Tuy nhiên, cần lựa chọn đúng cấu hình cánh trộn và điều kiện vận hành cho từng sản phẩm.

5.6. Dễ vệ sinh và chuyển đổi giữa các mẻ

Đối với môi trường thực phẩm, khả năng vệ sinh là yếu tố rất quan trọng.

Thiết kế ít góc chết, bề mặt tiếp xúc nguyên liệu phù hợp và cửa xả thuận tiện sẽ giúp giảm lượng nguyên liệu tồn dư giữa các mẻ.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com