Máy trộn bột gia vị công suất lớn, trộn bột niêm là thiết bị dùng để phối trộn đồng đều các loại bột gia vị, bột nêm, bột súp, muối, đường, tiêu, bột ngọt, bột tỏi, bột hành, phụ gia dạng bột… trong sản xuất thực phẩm.

Trong sản xuất bột gia vị và bột nêm công nghiệp, công đoạn phối trộn đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm có hương vị ổn định, thành phần phân bố đồng đều và chất lượng nhất quán giữa các mẻ.

Nếu các loại máy trộn sử dụng cánh khuấy truyền thống tạo chuyển động bằng trục và cánh bên trong bồn, thì máy trộn bột dạng lồng quay sử dụng chính chuyển động quay của toàn bộ lồng hoặc thùng trộn để đảo, nâng và làm rơi nguyên liệu liên tục.

Thiết kế này đặc biệt phù hợp với nhiều loại bột gia vị, bột nêm, bột canh và hỗn hợp nguyên liệu khô, trong đó yêu cầu quan trọng là trộn đều nhưng hạn chế tác động cơ học quá mạnh lên nguyên liệu.

1. Máy trộn bột gia vị là gì?

Máy trộn bột gia vị là thiết bị dùng để phối trộn các nguyên liệu dạng bột hoặc hạt khô bằng cách làm cho lồng/thùng chứa nguyên liệu quay quanh trục, tạo ra chuyển động đảo trộn liên tục.

Trong quá trình quay, nguyên liệu được nâng lên theo thành lồng, sau đó trượt hoặc rơi xuống dưới tác dụng của trọng lực. Chu kỳ nâng – rơi – đảo – phân tán diễn ra liên tục khiến các thành phần trong hỗn hợp thay đổi vị trí và dần được phân bố đồng đều.

Đối với sản xuất bột nêm, nguyên liệu có thể bao gồm:

• Muối.

• Đường.

• Chất điều vị.

• Bột thịt hoặc bột chiết xuất.

• Bột rau củ.

• Bột hành, bột tỏi.

• Tiêu, ớt và các loại gia vị dạng bột.

• Các thành phần tạo hương dạng bột.

• Các nguyên liệu thực phẩm dạng hạt nhỏ.

Tùy công thức, máy có thể được thiết kế với lồng quay kín hoặc có cửa nạp/xả riêng, giúp phù hợp với dây chuyền sản xuất thực phẩm.

2. Cấu tạo máy trộn bột niêm

Một máy trộn lồng quay công nghiệp thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lồng trộn

Đây là bộ phận quan trọng nhất, trực tiếp chứa nguyên liệu.

Lồng có thể được chế tạo từ inox phù hợp với yêu cầu chế biến thực phẩm. Hình dạng lồng được thiết kế kiểu:

• Hình cầu dạng khía

Bên trong lồng có thể bố trí các gờ nâng, thanh đảo hoặc cánh hướng dòng để tăng khả năng đưa nguyên liệu lên và tạo chuyển động rơi.

Đối với sản phẩm thực phẩm, bề mặt tiếp xúc nguyên liệu cần được gia công phù hợp để hạn chế bám dính và thuận tiện cho vệ sinh.

2.2. Gờ nâng và bộ phận đảo nguyên liệu

Nếu chỉ cho một lồng trơn quay, khả năng nâng nguyên liệu có thể không tối ưu.

Do đó, một số thiết kế sử dụng gờ nâng hoặc thanh đảo bên trong lồng.

Khi lồng quay, các gờ này giữ một phần nguyên liệu và đưa chúng lên cao. Khi đạt đến một góc nhất định, nguyên liệu mất trạng thái bám giữ và rơi xuống.

Quá trình này tạo thành dòng chuyển động:

Nâng → đảo → rơi → phân tán → tái phối trộn.

Hình dạng, chiều cao và vị trí của gờ nâng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả trộn.

2.3. Trục quay và hệ thống đỡ

Lồng trộn phải được đỡ chắc chắn và truyền chuyển động quay ổn định.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng:

• Trục trung tâm.

• Cụm con lăn đỡ.

• Gối đỡ.

• Bánh đai hoặc bánh xích.

• Cơ cấu truyền động trực tiếp hoặc gián tiếp.

Đối với máy công suất lớn, hệ thống đỡ phải chịu được tải trọng của cả lồng và nguyên liệu, đồng thời hạn chế rung động khi máy vận hành.

2.4. Động cơ và hộp giảm tốc

Động cơ cung cấp năng lượng để quay lồng trộn.

Do lồng thường quay với tốc độ thấp hơn nhiều so với tốc độ động cơ, hệ thống có thể sử dụng hộp giảm tốc để:

• Giảm tốc độ.

• Tăng mô-men xoắn.

• Duy trì chuyển động ổn định.

• Hỗ trợ khởi động khi lồng đang chứa nguyên liệu.

Công suất motor cần được xác định dựa trên:

• Dung tích lồng.

• Khối lượng mỗi mẻ.

• Tỷ trọng nguyên liệu.

• Mô-men khởi động.

• Tốc độ quay.

• Thời gian vận hành.

• Hệ số tải.

Không nên chỉ dựa vào dung tích bồn để xác định công suất động cơ.

2.5. Cửa nạp liệu

Cửa nạp dùng để đưa nguyên liệu vào lồng.

Có thể bố trí cửa nạp theo hướng phù hợp với dây chuyền, kết nối với:

• Phễu chứa.

• Băng tải.

• Vít tải.

• Hệ thống cân định lượng.

• Máy cấp liệu.

Đối với hệ thống sản xuất tự động, lượng nguyên liệu đưa vào máy có thể được cân định lượng trước để kiểm soát chính xác công thức.

2.6. Cửa xả liệu

Sau khi hoàn tất quá trình trộn, thành phẩm cần được lấy ra khỏi lồng.

Cửa xả có thể được thiết kế ở vị trí phù hợp với hướng vận chuyển sản phẩm.

Một thiết kế tốt cần bảo đảm:

• Xả nhanh.

• Hạn chế tồn đọng nguyên liệu.

• Dễ vệ sinh.

• Dễ thao tác.

• Có thể kết nối với thiết bị phía sau.

Đối với dây chuyền tự động, cửa xả có thể được điều khiển bằng cơ cấu khí nén hoặc điện tùy cấu hình.

2.7. Khung máy

Khung máy có nhiệm vụ nâng đỡ:

• Lồng trộn.

• Động cơ.

• Hộp giảm tốc.

• Hệ thống truyền động.

• Các cụm bảo vệ.

• Thiết bị điều khiển.

Khung phải có độ cứng đủ lớn để giảm rung trong quá trình quay.

Đối với máy công suất lớn, việc tính toán kết cấu khung và hệ thống đỡ có ý nghĩa quan trọng đối với tuổi thọ thiết bị.

2.8. Tủ điện điều khiển

Tủ điện giúp kiểm soát quá trình vận hành.

Tùy mức độ tự động hóa, hệ thống có thể bao gồm:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch

• Công tắc đổ liệu thuận ngược

• Biến tần.

• Điều khiển tốc độ quay.

Biến tần có thể được sử dụng để điều chỉnh tốc độ trong phạm vi phù hợp với sản phẩm.

3. Nguyên lý hoạt động của máy trộn bột 

Nguyên lý của máy tương đối trực quan nhưng hiệu quả trộn phụ thuộc nhiều vào tốc độ quay và hình dạng lồng.

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Các thành phần theo công thức được đưa vào lồng trộn.

Không nên nạp quá đầy vì nguyên liệu cần có không gian để chuyển động.

Bước 2: Khởi động hệ thống

Động cơ truyền chuyển động qua hộp giảm tốc hoặc hệ thống truyền động để làm lồng quay.

Bước 3: Nguyên liệu được nâng lên

Khi lồng quay, ma sát giữa nguyên liệu và thành lồng cùng với gờ nâng làm một phần nguyên liệu chuyển động theo lồng.

Bước 4: Nguyên liệu rơi xuống

Khi đạt đến góc nhất định, nguyên liệu tách khỏi thành lồng và rơi xuống dưới tác dụng của trọng lực.

Bước 5: Hình thành dòng đảo trộn

Các lớp nguyên liệu liên tục được nâng và rơi, đồng thời dịch chuyển theo nhiều hướng.

Các thành phần có tỷ lệ khác nhau liên tục thay đổi vị trí, từ đó làm giảm sự chênh lệch nồng độ giữa các vùng trong hỗn hợp.

Bước 6: Hoàn thành mẻ trộn

Sau thời gian được xác định bằng thử nghiệm hoặc quy trình sản xuất, máy dừng và chuyển sang công đoạn xả liệu.

4. Ưu điểm của máy trộn bột gia vị dạng lồng quay

4.1. Cấu tạo tương đối đơn giản

So với một số máy sử dụng hệ thống cánh phức tạp, lồng quay có cấu tạo cơ khí tương đối trực quan.

Điều này có thể giúp:

• Dễ vận hành.

• Dễ bảo trì.

• Giảm số lượng chi tiết nằm trực tiếp trong vùng nguyên liệu.

• Thuận tiện cho vệ sinh tùy thiết kế.

4.2. Trộn nhẹ nhàng

Cơ chế nâng và rơi tạo ra tác động tương đối nhẹ so với các hệ thống có lực cắt cao.

Đây có thể là ưu điểm đối với những nguyên liệu cần hạn chế nghiền hoặc phá vỡ hạt.

4.3. Phù hợp với nguyên liệu khô

Máy đặc biệt thích hợp cho nhiều loại:

• Bột gia vị.

• Bột nêm.

• Muối.

• Đường.

• Bột rau củ.

• Gia vị dạng hạt nhỏ.

4.4. Ít chi tiết chuyển động trong vùng nguyên liệu

Tùy thiết kế, vùng tiếp xúc nguyên liệu có thể không có trục và nhiều chi tiết cơ khí như một số máy trộn cánh.

Điều này giúp giảm các vị trí có thể giữ lại nguyên liệu và hỗ trợ quá trình vệ sinh.

4.5. Có khả năng mở rộng công suất

Có thể thiết kế lồng với dung tích lớn để đáp ứng sản lượng công nghiệp.

4.6. Có thể kết hợp tự động hóa

Máy có thể tích hợp với hệ thống:

cân định lượng → cấp liệu → lồng trộn → xả liệu → đóng gói.

Nhờ vậy, máy có thể trở thành một phần của dây chuyền sản xuất tự động.

5. Công dụng của máy trộn bột nêm dạng lồng quay

Sản xuất bột nêm

Đây là một trong những ứng dụng tiêu biểu.

Máy dùng để phối trộn các thành phần của công thức bột nêm thành hỗn hợp đồng nhất trước khi đưa sang công đoạn đóng gói.

Sản xuất bột canh

Các thành phần như muối, đường, bột ngọt và gia vị có thể được phối trộn theo công thức.

Gia vị tẩm ướp

Máy có thể sử dụng để phối trộn các loại bột gia vị dùng cho thịt, cá, hải sản hoặc các sản phẩm chế biến khác.

Gia vị cho snack

Bột gia vị có thể được trộn trước khi sử dụng trong công đoạn tẩm phủ snack.

Hỗn hợp gia vị khô

Có thể sử dụng cho nhiều công thức hỗn hợp bột khô khác nhau tùy đặc tính nguyên liệu.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com