Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ là thiết bị sử dụng lực ly tâm từ chuyển động quay tốc độ cao để tách lượng dầu/mỡ còn bám trong tóp mỡ sau quá trình chiên, rán hoặc ép.

Trong quá trình chế biến mỡ động vật thành tóp mỡ, sau khi gia nhiệt, một lượng dầu/mỡ vẫn còn lưu lại bên trong và bám trên bề mặt tóp. Nếu chỉ sử dụng phương pháp để ráo tự nhiên, thời gian tách dầu kéo dài, lượng dầu thu hồi không cao và sản phẩm sau cùng có thể chưa đạt độ khô mong muốn.

Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ được phát triển để giải quyết vấn đề này. Thiết bị sử dụng lực ly tâm tạo ra từ chuyển động quay tốc độ cao để đẩy phần dầu ra khỏi khối tóp mỡ, đồng thời giữ lại phần rắn trong lồng máy. Nhờ đó, quá trình tách dầu diễn ra nhanh, liên tục theo từng mẻ và có khả năng kiểm soát tốt hơn so với phương pháp thủ công.

1. Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ là gì?

Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ là thiết bị cơ khí chuyên dùng để tách dầu/mỡ ra khỏi tóp mỡ bằng lực ly tâm.

Sau quá trình nấu hoặc chiên, tóp mỡ thường chứa một lượng dầu nhất định. Khi đưa nguyên liệu vào lồng ly tâm và cho máy hoạt động, lồng quay với tốc độ cao tạo ra gia tốc ly tâm tác động lên nguyên liệu.

Do dầu có trạng thái lỏng và có khả năng chuyển động qua các khe/lỗ của lồng, dưới tác động của lực ly tâm, dầu được đẩy ra phía ngoài và thu gom vào khoang chứa. Phần tóp mỡ rắn có kích thước lớn hơn được giữ lại trong lồng.

Có thể hình dung quá trình theo sơ đồ:

Mỡ nguyên liệu → nấu/chiên → tạo tóp mỡ → đưa vào máy ly tâm → tách dầu → thu dầu + tóp mỡ ráo dầu

Điểm quan trọng là máy không tạo ra tóp mỡ từ mỡ sống. Chức năng chính của máy là thực hiện công đoạn tách và thu hồi phần dầu còn lại trong tóp mỡ sau quá trình gia nhiệt.

2. Nguyên lý hoạt động của máy ly tâm tách dầu

Nguyên lý làm việc của máy dựa trên lực ly tâm.

Khi lồng máy quay quanh trục với tốc độ góc ω, các phần tử trong khối nguyên liệu chịu tác động của gia tốc ly tâm:

Điều này có nghĩa là khi tăng tốc độ quay hoặc tăng bán kính lồng, tác động của lực ly tâm sẽ tăng.

Quá trình tách diễn ra như thế nào?

Khi tóp mỡ được đưa vào lồng:

Bước 1 – Nạp nguyên liệu

Tóp mỡ sau khi nấu/chiên được đưa vào lồng ly tâm. Lượng nguyên liệu cần phù hợp với dung tích máy để đảm bảo hiệu quả tách và hạn chế rung.

Bước 2 – Lồng bắt đầu quay

Động cơ truyền chuyển động cho lồng ly tâm. Khi tốc độ quay tăng, lực ly tâm tác động lên khối tóp mỡ cũng tăng theo.

Bước 3 – Dầu được đẩy ra ngoài

Dầu ở dạng lỏng có khả năng dịch chuyển qua hệ thống lỗ hoặc khe trên lồng. Dưới tác động của lực ly tâm, dầu được đẩy ra khỏi khối tóp và đi vào khoang thu dầu.

Bước 4 – Tách phần rắn

Phần tóp mỡ có cấu trúc rắn được giữ lại bên trong lồng. Sau thời gian ly tâm thích hợp, lượng dầu còn lại trong tóp được giảm xuống.

Bước 5 – Thu sản phẩm

Máy dừng, người vận hành lấy tóp mỡ ra khỏi lồng và thu lượng dầu đã tách để xử lý hoặc sử dụng theo quy trình sản xuất.

3. Cấu tạo máy ly tâm tách dầu tóp mỡ

Cấu tạo cụ thể thay đổi theo từng nhà sản xuất, năng suất và thiết kế máy. Tuy nhiên, một máy ly tâm tách dầu tóp mỡ thường bao gồm những bộ phận chính sau:

3.1. Khung và thân máy

Khung máy là bộ phận chịu tải và giữ toàn bộ hệ thống trong quá trình vận hành.

Đối với thiết bị dùng trong ngành thực phẩm, phần tiếp xúc với nguyên liệu thường được ưu tiên sử dụng inox, đặc biệt là các loại inox phù hợp với yêu cầu vệ sinh của dây chuyền.

Khung cần có độ cứng cao vì quá trình quay tốc độ lớn có thể tạo ra rung động nếu máy được thiết kế hoặc cân bằng không tốt.

3.2. Lồng ly tâm

Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy.

Tóp mỡ được đưa trực tiếp vào lồng. Lồng được thiết kế với các lỗ hoặc khe thoát dầu nhằm cho phép phần dầu đi ra ngoài nhưng giữ lại phần rắn.

Các yếu tố của lồng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tách gồm:

• đường kính lồng;

• chiều cao lồng;

• thể tích chứa;

• kích thước và mật độ lỗ thoát;

• tốc độ quay;

• vật liệu chế tạo;

• khả năng cân bằng động.

Một lồng có thiết kế phù hợp giúp dầu thoát nhanh nhưng hạn chế việc sản phẩm rắn bị cuốn theo dầu.

3.3. Động cơ

Động cơ cung cấp công suất để lồng ly tâm quay.

Công suất động cơ không thể đánh giá độc lập mà cần xét cùng:

• dung tích lồng;

• khối lượng nguyên liệu/mẻ;

• tốc độ quay;

• cơ cấu truyền động;

• thời gian làm việc;

• yêu cầu năng suất.

Một máy có động cơ công suất lớn nhưng lồng, hệ truyền động hoặc thiết kế tổng thể không phù hợp chưa chắc mang lại hiệu quả tách tốt.

3.4. Hệ thống truyền động

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng cơ cấu truyền động bằng:

• dây đai – puly;

• hộp giảm tốc;

• truyền động trực tiếp;

• hoặc các phương án cơ khí khác.

Hệ truyền động phải đảm bảo khả năng truyền mô-men ổn định và hạn chế rung trong quá trình vận hành.

3.5. Khoang thu dầu

Dầu sau khi được tách khỏi tóp mỡ sẽ đi ra ngoài lồng và được thu gom tại khoang/bồn chứa.

Bộ phận này giúp:

• hạn chế dầu bắn ra ngoài;

• giữ khu vực sản xuất sạch hơn;

• thuận tiện thu hồi dầu;

• giảm thất thoát nguyên liệu.

Tùy model, máy có thể có cửa hoặc đường ống xả dầu riêng.

3.6. Nắp máy

Nắp có chức năng bao che khu vực lồng quay, hạn chế dầu mỡ bắn ra ngoài và tăng mức độ an toàn cho người vận hành.

Một số thiết kế có cơ cấu khóa hoặc công tắc an toàn để ngăn máy hoạt động khi nắp chưa được đóng đúng vị trí.

3.7. Bảng điều khiển

Bảng điều khiển có thể bao gồm:

• công tắc nguồn;

• nút khởi động/dừng;

• biến tần điều chỉnh tốc độ;

• đèn báo;

Đối với những máy có khả năng điều chỉnh tốc độ, người vận hành có thể lựa chọn chế độ phù hợp với từng loại nguyên liệu.

3.8. Hệ thống giảm rung và chân đế

Do lồng quay với tốc độ cao, việc cân bằng máy rất quan trọng.

Chân máy, đệm chống rung và hệ thống cân bằng giúp:

• hạn chế rung lắc;

• giảm tiếng ồn;

• bảo vệ ổ bi và động cơ;

• tăng tuổi thọ máy;

• đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.

Đặc biệt, tóp mỡ cần được phân bố tương đối đều trong lồng. Nếu nguyên liệu bị dồn lệch về một phía, máy có thể rung mạnh khi tăng tốc.

4. Ưu điểm của máy ly tâm tách dầu tóp mỡ

Tách dầu nhanh

So với phương pháp để ráo tự nhiên, máy sử dụng lực ly tâm lớn để thúc đẩy dầu thoát khỏi khối tóp, giúp rút ngắn thời gian xử lý.

Tăng độ ráo của tóp mỡ

Máy giúp giảm lượng dầu tự do còn lại trong sản phẩm. Mức độ tách thực tế phụ thuộc vào loại nguyên liệu, nhiệt độ, tốc độ và thời gian ly tâm.

Thu hồi dầu tốt

Phần dầu được tách riêng giúp doanh nghiệp giảm lượng dầu bị thất thoát cùng với tóp mỡ.

Giảm nhân công

Thay vì phải vắt hoặc ép thủ công, công đoạn tách dầu được cơ giới hóa.

Năng suất ổn định

Khi các thông số vận hành được thiết lập phù hợp, mỗi mẻ có thể được xử lý với với các cơ sở sản xuất tóp mỡ cần xử lý hàng chục hoặc hàng trăm kg nguyên liệu trong thời gian bố trí sau công đoạn nấu/chiên tóp mỡ và trước công đoạn làm nguội, đóng g điều kiện tương đối đồng nhất.

Phù hợp sản xuất quy mô lớn

Đây là ưu điểm quan trọng đối với các cơ sở sản xuất tóp mỡ cần xử lý hàng chục hoặc hàng trăm kg nguyên liệu trong thời gian ngắn, tùy cấu hình máy.

Dễ kết hợp vào dây chuyền

Máy có thể được bố trí sau công đoạn nấu/chiên tóp mỡ và trước công đoạn làm nguội, đóng gói hoặc chế biến tiếp theo.

5. Công dụng của máy trong thực tế

5.1. Sản xuất tóp mỡ

Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Sau khi mỡ được gia nhiệt và tách phần dầu chính, tóp mỡ tiếp tục được đưa qua máy ly tâm để giảm lượng dầu còn lại.

5.2. Thu hồi dầu mỡ

Dầu tách ra có thể được thu gom riêng để đưa vào các công đoạn xử lý tiếp theo, tùy chất lượng và mục đích sử dụng.

5.3. Hỗ trợ sản xuất thực phẩm

Tóp mỡ sau khi được làm ráo có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho một số sản phẩm thực phẩm theo quy trình và tiêu chuẩn vệ sinh phù hợp.

5.4. Giảm thất thoát nguyên liệu

Thay vì để một phần dầu tiếp tục nằm trong tóp mỡ, máy giúp thu hồi lượng dầu có thể tách được.

5.6. Cơ giới hóa dây chuyền

Đối với các cơ sở đang chuyển từ sản xuất thủ công sang bán tự động hoặc tự động hóa, máy ly tâm là một trong những thiết bị có thể giúp nâng cao năng suất của công đoạn tách dầu.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com