Máy trộn sữa bột khô dạng lồng quay là thiết bị dùng để trộn đồng đều các nguyên liệu dạng bột khô trong quá trình sản xuất sữa bột, thực phẩm dinh dưỡng và các sản phẩm dạng bột khác.

Trong công nghiệp sản xuất sữa bột và thực phẩm dinh dưỡng, công đoạn phối trộn nguyên liệu khô có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất, chất lượng dinh dưỡng và tính ổn định của sản phẩm. Đặc biệt, khi công thức chứa nhiều thành phần có tỷ lệ rất khác nhau như bột sữa, đường, vitamin, khoáng chất, chất xơ hoặc premix, việc lựa chọn thiết bị trộn phù hợp là yếu tố quan trọng.

Máy trộn sữa bột khô dạng lồng quay là một trong những thiết bị được sử dụng để thực hiện quá trình này. Khác với các máy trộn sử dụng cánh khuấy tốc độ cao, thiết bị dạng lồng quay dựa chủ yếu vào chuyển động quay của buồng trộn để tạo ra quá trình đảo, nâng, phân tán và tái phân bố nguyên liệu.

Dưới đây là phân tích chuyên sâu về thiết bị này.

1. Máy trộn sữa bột khô dạng lồng quay là gì?

Máy trộn sữa bột khô dạng lồng quay là thiết bị cơ khí dùng để phối trộn các nguyên liệu dạng bột, hạt hoặc hỗn hợp bột–hạt ở trạng thái khô thành một hỗn hợp có độ đồng nhất theo yêu cầu công nghệ.

Điểm đặc trưng của máy là buồng/lồng trộn chuyển động quay quanh một trục. Khi máy hoạt động, nguyên liệu bên trong không đứng yên mà liên tục thay đổi vị trí:

nâng lên → đảo → trượt/rơi xuống → phân tán → tái phối trộn.

Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi hỗn hợp đạt mức đồng đều cần thiết.

Trong sản xuất sữa bột, máy có thể được sử dụng để phối trộn các thành phần như:

• Bột sữa.
• Đường hoặc carbohydrate dạng bột.
• Bột whey.
• Chất béo dạng bột.
• Chất xơ.
• Vitamin.
• Khoáng chất.
• Premix dinh dưỡng.
• Các chất phụ gia dạng bột được phép sử dụng theo công thức.

Cần lưu ý rằng máy trộn không phải là thiết bị làm khô sữa. Nó đảm nhiệm chủ yếu công đoạn trộn/phối liệu khô sau khi các nguyên liệu đã ở trạng thái bột phù hợp.

2. Cấu tạo của máy trộn sữa bột khô dạng lồng quay

Tùy kiểu thiết kế, dung tích và yêu cầu tự động hóa, cấu tạo máy có thể khác nhau. Tuy nhiên, một hệĐây là bộ phận quan trọng nhất của thiết bị và là nơi chứa nguyên liệu cần phối thống cơ bản thường gồm các bộ phận sau.

2.1. Lồng trộn

Đây là bộ phận quan trọng nhất của thiết bị và là nơi chứa nguyên liệu cần phối trộn.

Lồng trộn có thể được thiết kế có hình dạng:

• Hình cầu có khía

Trong các ứng dụng thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được chế tạo bằng inox 304 phù hợp với yêu cầu vệ sinh thực phẩm.

Bề mặt bên trong thường được xử lý tương đối nhẵn nhằm:

• Giảm khả năng bột bám dính.
• Hạn chế tồn dư nguyên liệu.
• Hỗ trợ quá trình vệ sinh.
• Giảm nguy cơ nhiễm chéo giữa các mẻ.

2.2. Trục quay và cơ cấu đỡ

Lồng trộn được liên kết với hệ thống trục cơ cấu quay.

Hệ thống này có nhiệm vụ:

• Truyền chuyển động quay.
• Đảm bảo lồng quay ổn định.
• Chịu tải trọng của lồng và nguyên liệu.
• Hạn chế rung động trong quá trình vận hành.

Đối với máy công suất lớn, thiết kế cơ khí của hệ thống đỡ và ổ trục đặc biệt quan trọng vì khối lượng nguyên liệu có thể rất lớn.

2.3. Động cơ

Động cơ cung cấp năng lượng cho quá trình quay.

Công suất động cơ được lựa chọn dựa trên nhiều yếu tố:

• Dung tích lồng.
• Khối lượng mẻ.
• Tỷ trọng nguyên liệu.
• Hệ số nạp.
• Tốc độ quay.
• Mô-men xoắn cần thiết.
• Chế độ vận hành.

Không nên chỉ dựa vào dung tích lồng để lựa chọn động cơ, bởi hai nguyên liệu có cùng thể tích nhưng tỷ trọng khác nhau có thể tạo ra tải trọng rất khác nhau.

2.4. Hộp giảm tốc và hệ truyền động

Động cơ thường có tốc độ quay cao hơn nhiều so với tốc độ tối ưu của lồng trộn. Vì vậy, máy có thể sử dụng:

• Hộp giảm tốc.
• Bộ truyền xích.
• Bộ truyền đai.
• Bánh răng.
• Hoặc các phương án truyền động khác.

Mục đích là tạo ra tốc độ quay và mô-men xoắn phù hợp.

Trong thực tế, tốc độ quá cao chưa chắc tạo ra khả năng trộn tốt hơn. Nếu tốc độ không phù hợp, nguyên liệu có thể bị ép vào thành lồng do lực ly tâm hoặc phát sinh các hiện tượng không mong muốn.

2.5. Cửa nạp nguyên liệu

Cửa nạp được sử dụng để đưa nguyên liệu vào buồng trộn.

Đối với hệ thống sản xuất công nghiệp, cửa nạp có thể kết nối với:

• Phễu chứa.
• Hệ thống cân định lượng.
• Vít tải.
• Hệ thống vận chuyển khí nén.
• Thiết bị cấp liệu tự động.

Thiết kế cửa nạp cần hạn chế tối đa việc phát tán bụi ra môi trường.

2.6. Cửa xả sản phẩm

Sau khi hoàn thành quá trình trộn, sản phẩm được đưa ra thông qua cửa xả.

Một hệ thống xả tốt cần đảm bảo:

• Xả nhanh.
• Hạn chế lượng bột tồn dư.
• Không làm phân lớp trở lại.
• Dễ vệ sinh.
• Có thể kết nối với thiết bị phía sau trong dây chuyền.

Với dây chuyền tự động, cửa xả có thể được điều khiển bằng van hoặc cơ cấu chấp hành tự động.

2.7. Tủ điện và hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển có thể thực hiện các chức năng:

• Khởi động/dừng máy.
• Điều chỉnh tốc độ.
• Điều khiển xả liệu.
• Giám sát trạng thái thiết bị.

3. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý của máy có thể chia thành 5 giai đoạn.

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Các thành phần của công thức được định lượng theo tỷ lệ yêu cầu rồi đưa vào lồng.

Đây là bước có ý nghĩa rất lớn. Một máy trộn tốt không thể bù hoàn toàn cho sai số định lượng đầu vào.

Giai đoạn 2: Khởi động lồng quay

Động cơ truyền chuyển động qua hệ thống truyền động làm lồng bắt đầu quay.

Nguyên liệu tiếp xúc với thành lồng và bắt đầu chuyển động theo lồng.

Giai đoạn 3: Nâng và đảo nguyên liệu

Khi lồng quay, một phần nguyên liệu được nâng lên theo thành lồng.

Khi đạt đến một vị trí nhất định, vật liệu mất cân bằng và trượt/rơi xuống, tạo nên quá trình đảo liên tục.

Có thể hình dung:

Lồng quay → nguyên liệu được nâng → rơi xuống → các lớp bột thay đổi vị trí → tiếp tục quay → tiếp tục đảo.

Giai đoạn 4: Phối trộn

Sau nhiều chu kỳ chuyển động, các vùng nguyên liệu khác nhau liên tục được phân tán và tái phân bố.

Quá trình này giúp tạo ra sự đồng nhất của hỗn hợp.

Hiệu quả cuối cùng phụ thuộc vào:

• Tốc độ quay.
• Thời gian trộn.
• Hình dạng lồng.
• Mức nạp.
• Kích thước hạt.
• Tỷ trọng từng loại bột.
• Độ ẩm.
• Tính chảy của nguyên liệu.
• Tỷ lệ giữa các thành phần.

Giai đoạn 5: Xả sản phẩm

Khi đạt thời gian trộn theo quy trình, máy dừng hoặc chuyển sang chế độ xả.

Hỗn hợp được đưa sang công đoạn tiếp theo.

4. Ưu điểm của máy trộn sữa bột dạng lồng quay

4.1. Phù hợp với nguyên liệu dạng bột khô

Máy được thiết kế cho các nguyên liệu không cần bổ sung chất lỏng trong quá trình trộn.

Điều này phù hợp với nhiều công thức sữa bột và thực phẩm dinh dưỡng dạng khô.

4.2. Trộn tương đối nhẹ

Một ưu điểm quan trọng của nhiều thiết kế lồng quay là quá trình trộn dựa chủ yếu trên chuyển động nâng và rơi.

Do đó, lực cắt có thể thấp hơn so với các máy trộn tốc độ cao, tùy thiết kế cụ thể.

Điều này có lợi khi xử lý các nguyên liệu cần hạn chế phá vỡ cấu trúc.

4.3. Hạn chế phát sinh nhiệt

Máy trộn dạng lồng quay thường không cần sử dụng tốc độ cắt quá cao.

Vì vậy, trong điều kiện vận hành phù hợp, mức phát sinh nhiệt do quá trình trộn có thể tương đối thấp.

Đây là một ưu điểm khi công thức chứa những thành phần nhạy cảm với nhiệt.

4.4. Khả năng phối trộn nhiều thành phần

Máy có thể xử lý hỗn hợp gồm nhiều loại nguyên liệu với:

• Kích thước hạt khác nhau.
• Tỷ trọng khác nhau.
• Tỷ lệ phối liệu khác nhau.

Tuy nhiên, cần thiết kế quy trình nạp liệu phù hợp để hạn chế phân tầng.

4.5. Dễ vệ sinh

Nếu thiết kế lồng trộn hợp lý, bề mặt bên trong ít góc chết và sử dụng vật liệu phù hợp, việc vệ sinh có thể tương đối thuận tiện.

Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng trong ngành sữa và thực phẩm.

4.6. Có thể tự động hóa

Máy có thể tích hợp vào dây chuyền tự động gồm:

Cân định lượng → cấp liệu → trộn → xả → vận chuyển → đóng gói.

Khi kết hợp với PLC/HMI, người vận hành có thể kiểm soát và lưu lại các thông số của từng mẻ.

4.7. Có thể mở rộng quy mô

Từ máy dung tích nhỏ đến thiết bị công nghiệp dung tích lớn, nguyên lý lồng quay có thể được triển khai ở nhiều quy mô khác nhau.

5. Công dụng của máy

5.1. Trong sản xuất sữa bột

Đây là ứng dụng quan trọng nhất.

Máy được sử dụng để phối trộn:

bột sữa + carbohydrate + chất béo dạng bột + vitamin + khoáng chất + premix + các thành phần khác

theo công thức sản phẩm.

5.2. Trong sản xuất thực phẩm dinh dưỡng

Có thể dùng để phối trộn:

• Bột protein.
• Bột carbohydrate.
• Chất xơ.
• Vitamin.
• Khoáng chất.
• Các thành phần dinh dưỡng khác.

5.3. Trong sản xuất bột ngũ cốc

Máy có thể dùng để phối trộn các loại bột ngũ cốc và thành phần bổ sung nhằm tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

5.4. Trong sản xuất premix

Các thành phần vi lượng cần được phân bố đều trong chất mang có thể được phối trộn bằng hệ thống thích hợp.

Đây là ứng dụng đòi hỏi kiểm soát độ đồng nhất rất nghiêm ngặt.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com