Máy vắt nước cốt thanh long, chanh dây, khóm là thiết bị chuyên dùng để ép và tách phần nước/dịch quả ra khỏi bã, xơ hoặc hạt, giúp thu được nước cốt phục vụ sản xuất nước ép, siro, puree và nhiều sản phẩm thực phẩm khác.

Trong ngành chế biến nông sản, thanh long, chanh dây và khóm là những loại trái cây có giá trị kinh tế cao nhưng đồng thời cũng đặt ra nhiều yêu cầu về kỹ thuật khi thu hồi dịch quả. Nếu thực hiện bằng phương pháp thủ công, quá trình vắt và tách dịch thường mất nhiều thời gian, tốn nhân công và khó kiểm soát độ đồng đều của sản phẩm.

Máy vắt nước cốt thanh long, chanh dây, khóm được phát triển nhằm cơ giới hóa công đoạn này. Thiết bị có nhiệm vụ chính là tách phần dịch quả khỏi bã, xơ và hạt bằng cơ cấu ép kết hợp với hệ thống lọc, từ đó tạo ra nguồn nước cốt làm nguyên liệu cho các công đoạn chế biến tiếp theo.

Tùy thiết kế, máy có thể hoạt động theo nguyên lý ép trục vít, ép ly tâm, ép bằng piston hoặc các cơ cấu cơ khí kết hợp lọc. Trong chế biến trái cây quy mô công nghiệp, dạng ép trục vít liên tục thường được quan tâm nhờ khả năng vận hành ổn định và xử lý nguyên liệu liên tục.

1. Máy vắt nước cốt thanh long, chanh dây, khóm là gì?

Máy vắt nước cốt là thiết bị thuộc nhóm máy ép – tách dịch thực phẩm, được sử dụng để thu hồi phần dịch lỏng có trong nguyên liệu trái cây.

Về bản chất, quá trình này gồm hai nhiệm vụ:

Ép nguyên liệu → Tách dịch quả khỏi phần rắn

Nguyên liệu sau khi được sơ chế sẽ đi vào buồng ép. Dưới tác động của lực cơ học, các tế bào chứa dịch quả bị phá vỡ, làm dịch thoát ra ngoài. Hệ thống lưới lọc giữ lại phần bã, xơ hoặc hạt có kích thước lớn hơn khe lọc.

Sản phẩm đầu ra thường gồm:

• Dịch/nước cốt trái cây: được thu gom để tiếp tục xử lý.
• Bã/xơ: được đưa ra khỏi máy qua cửa xả riêng.
• Trong một số thiết kế có thể thu được hạt hoặc phần rắn riêng biệt.

Điểm quan trọng là máy không đơn thuần “vắt nước” mà thực hiện đồng thời quá trình vận chuyển – nghiền/ép – tách dịch – lọc – xả bã.

2. Cấu tạo của máy vắt nước cốt

Một máy vắt nước cốt công nghiệp thường bao gồm các cụm cơ bản sau:

2.1. Phễu nạp nguyên liệu

Phễu nạp là vị trí đưa nguyên liệu vào máy.

Thiết kế phễu cần đảm bảo:

• nguyên liệu dễ đi vào buồng ép;
• hạn chế hiện tượng kẹt nguyên liệu;
• thuận tiện vệ sinh;
• phù hợp với năng suất của máy.

Với dây chuyền công nghiệp, phễu có thể được kết nối trực tiếp với băng tải, máy nghiền hoặc thiết bị tiền xử lý phía trước.

2.2. Buồng ép

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Trong buồng ép, nguyên liệu được vận chuyển và chịu tác động của lực cơ học. Tùy thiết kế, buồng ép có thể sử dụng trục vít hoặc cơ cấu ép khác.

Đối với máy ép trục vít, nguyên liệu thường được đẩy dần về phía cuối buồng. Khoảng không gian dành cho nguyên liệu giảm dần, tạo áp suất ép tăng lên.

Dịch quả thoát qua hệ thống lưới lọc, trong khi phần bã tiếp tục được vận chuyển về phía cửa xả.

2.3. Trục vít ép

Trục vít có nhiệm vụ:

• vận chuyển nguyên liệu;
• tạo lực nén;
• tăng áp suất trong buồng ép;
• hỗ trợ tách dịch;
• đưa bã về cửa xả.

Thiết kế bước vít, đường kính trục, tốc độ quay và khoảng hở giữa trục với lưới lọc đều có ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi dịch.

Đây cũng là một trong những bộ phận quan trọng nhất quyết định khả năng làm việc của máy.

2.4. Lưới lọc

Lưới lọc có nhiệm vụ cho dịch quả đi qua nhưng giữ lại phần rắn.

Kích thước và hình dạng lỗ lọc cần được lựa chọn theo từng loại nguyên liệu và yêu cầu thành phẩm.

Ví dụ:

• dịch có nhiều thịt quả có thể cần lỗ lọc lớn hơn;
• dịch yêu cầu mịn có thể sử dụng hệ thống lọc phù hợp hơn;
• chanh dây cần cân nhắc khả năng giữ hạt;
• khóm cần chú ý đến khả năng xử lý xơ.

2.5. Cửa ra nước cốt

Sau khi dịch quả đi qua hệ thống lọc, nước cốt được thu tại cửa ra dịch.

Cửa ra thường được thiết kế để có thể kết nối với:

• bồn chứa;
• bơm thực phẩm;
• đường ống inox;
• hệ thống lọc tinh;
• thiết bị thanh trùng;
• hệ thống cô đặc hoặc chiết rót.

2.6. Cửa xả bã

Phần bã sau khi được ép sẽ được đưa ra ngoài thông qua cửa xả.

2.7. Động cơ và hộp giảm tốc

Động cơ cung cấp năng lượng cho hệ thống ép.

Hộp giảm tốc có nhiệm vụ điều chỉnh tốc độ quay và tăng mô-men xoắn phù hợp với yêu cầu ép.

Đối với nguyên liệu có nhiều xơ như khóm, khả năng tạo mô-men xoắn đủ lớn đặc biệt quan trọng để hạn chế tình trạng quá tải hoặc kẹt nguyên liệu.

2.8. Khung máy

Khung máy có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.

Máy chế biến thực phẩm thường ưu tiên vật liệu có khả năng chống ăn mòn và dễ vệ sinh. Những phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu vệ sinh thực phẩm, phổ biến là inox 304; tùy môi trường và yêu cầu cụ thể có thể sử dụng vật liệu khác.

2.9. Tủ điện và hệ thống điều khiển

Tủ điện giúp người vận hành:

• khởi động/dừng máy;
• kiểm soát động cơ;
• điều chỉnh tốc độ
• bảo vệ khi quá tải;

Một hệ thống điều khiển tốt giúp máy hoạt động ổn định và thuận tiện khi tích hợp vào dây chuyền tự động hóa.

3. Nguyên lý hoạt động

Có thể mô tả quá trình hoạt động cơ bản như sau:

Nguyên liệu → Nạp liệu → Vận chuyển → Ép → Lọc → Tách dịch → Thu nước cốt + Xả bã

Đầu tiên, trái cây được sơ chế và đưa vào phễu nạp. Tại buồng ép, cơ cấu ép tạo lực lên nguyên liệu.

Dưới tác động của lực nén, dịch quả thoát ra và đi qua lưới lọc. Phần bã, xơ và hạt có kích thước phù hợp sẽ được giữ lại và tiếp tục di chuyển đến cửa xả.

Sau khi tách, nước cốt có thể tiếp tục qua các công đoạn:

Lọc tinh → Thanh trùng → Làm nguội → Cô đặc/ phối trộn → Chiết rót → Đóng gói

Như vậy, máy vắt nước cốt thường chỉ là một công đoạn trong toàn bộ dây chuyền chế biến trái cây, chứ không nhất thiết tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh ngay sau khi ép.

4. Ưu điểm của máy vắt nước cốt

Nâng cao năng suất

So với phương pháp thủ công, máy có thể xử lý nguyên liệu liên tục, phù hợp với các cơ sở có sản lượng lớn.

Năng suất thực tế phụ thuộc vào:

• công suất động cơ;
• kích thước máy;
• loại trái cây;
• độ chín nguyên liệu;
• phương pháp sơ chế;
• độ ẩm;
• kích thước lưới lọc;
• mức độ ép.

Do đó, không nên chỉ đánh giá máy dựa trên công suất motor.

Tiết kiệm nhân công

Quá trình ép và tách dịch được cơ giới hóa, giúp giảm số lượng lao động cần thiết ở công đoạn vắt.

Tăng khả năng thu hồi dịch

Máy được thiết kế để tạo lực ép ổn định, giúp giảm lượng dịch còn lại trong phần bã so với thao tác thủ công.

Làm việc ổn định

Khi được cài đặt đúng thông số, máy có thể duy trì chế độ ép tương đối ổn định trong suốt quá trình sản xuất.

Đảm bảo vệ sinh

Việc sử dụng hệ thống máy móc và đường ống kín hoặc bán kín giúp giảm sự tiếp xúc trực tiếp của nguyên liệu với môi trường bên ngoài.

5. Công dụng của máy

Máy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau tùy vào yêu cầu sản phẩm.

Trong sản xuất nước ép

Thu hồi dịch quả làm nguyên liệu chính cho các loại nước ép thanh long, chanh dây, khóm và các loại trái cây khác.

Trong sản xuất nước cốt và puree

Dịch sau ép có thể được tiếp tục xử lý để tạo nước cốt hoặc puree với độ mịn phù hợp.

Trong sản xuất siro

Nước quả sau khi lọc có thể được phối trộn với đường và các thành phần khác để sản xuất siro.

Trong sản xuất đồ uống

Dịch quả là nguyên liệu cho:

• nước giải khát;
• nước trái cây;
• nước trái cây cô đặc;
• đồ uống phối trộn.

Trong chế biến thực phẩm

Nước cốt có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho:

• kem;
• sữa chua;
• thạch;
• bánh kẹo;
• mứt;
• sốt trái cây;
• các sản phẩm thực phẩm khác.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com