Máy rang sao thảo dược khô dạng trống quay là thiết bị dùng để sao, rang và gia nhiệt các loại thảo dược, dược liệu khô bằng một buồng rang hình trống quay.

Trong quá trình sơ chế và chế biến dược liệu, sao/rang là một công đoạn xử lý nhiệt có vai trò quan trọng. Chất lượng của dược liệu sau khi sao phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại nguyên liệu, kích thước lát cắt, độ ẩm ban đầu, nhiệt độ, thời gian gia nhiệt, mức độ đảo trộn và yêu cầu của từng quy trình.

Nếu thực hiện bằng phương pháp thủ công, người vận hành phải liên tục đảo nguyên liệu để tránh cháy khét, đồng thời rất khó duy trì nhiệt độ ổn định giữa các mẻ. Khi sản lượng tăng, phương pháp này còn phát sinh vấn đề về năng suất, nhân công và tính đồng nhất của sản phẩm.

Máy rang sao thảo dược khô dạng trống quay được phát triển nhằm cơ giới hóa công đoạn này. Thiết bị sử dụng một lồng/trống hình trụ quay liên tục, kết hợp với hệ thống gia nhiệt và điều khiển nhiệt độ, giúp nguyên liệu được đảo trộn trong suốt quá trình xử lý nhiệt.

Các hệ thống dạng trống quay nói chung được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp thực phẩm cho các quá trình gia nhiệt, sấy, rang và làm nguội vật liệu dạng rời. Chuyển động của lớp nguyên liệu trong trống ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình truyền nhiệt và độ đồng đều của sản phẩm. 

1. Máy rang sao thảo dược khô dạng trống quay là gì?

Máy rang sao thảo dược khô dạng trống quay là thiết bị chuyên dùng để gia nhiệt, sao, rang và xử lý nhiệt các loại dược liệu/thảo dược dạng rời, đặc biệt là nguyên liệu đã được làm sạch, cắt thái và làm khô sơ bộ.

Cấu tạo đặc trưng của máy là một trống rang hình trụ. Trống được dẫn động bằng motor và quay với tốc độ nhất định. Khi nguyên liệu được đưa vào bên trong, chuyển động quay làm dược liệu liên tục được nâng lên, đảo trộn và rơi xuống.

Đồng thời, hệ thống gia nhiệt cung cấp nhiệt lượng cho buồng rang. Quá trình này tạo ra sự kết hợp giữa:

Gia nhiệt + chuyển động quay + đảo trộn + kiểm soát thời gian = quá trình sao/rang có kiểm soát.

Một số thiết kế máy sao dược liệu thực tế sử dụng trống quay có thể điều chỉnh tốc độ và thậm chí đảo chiều quay để phù hợp với các loại nguyên liệu khác nhau và hỗ trợ xả liệu. Một thiết bị dạng trống được công bố tại Việt Nam có năng suất tham khảo 50–200 kg/giờ, nhiệt độ sao 100–400°C và tốc độ trống 8–16–32 vòng/phút; đây là thông số của một thiết kế cụ thể, không phải thông số chung cho mọi máy. 

2. Nguyên lý hoạt động của máy

Nguyên lý của máy có thể mô tả qua 4 quá trình chính:

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Dược liệu khô sau khi được làm sạch, phân loại và cắt/thái theo yêu cầu được đưa vào trống rang.

Lượng nguyên liệu không nên vượt quá khả năng làm việc của máy. Nếu nạp quá đầy, nguyên liệu khó đảo, khả năng tiếp xúc với nhiệt giảm và chất lượng sao có thể không đồng đều.

Bước 2: Gia nhiệt

Hệ thống gia nhiệt bắt đầu cung cấp nhiệt cho buồng rang.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng điện trở, gas hoặc hệ thống truyền nhiệt gián tiếp. Một số máy sao dược liệu trên thị trường sử dụng phương pháp gia nhiệt gián tiếp nhằm tạo nhiệt ổn định và hạn chế tiếp xúc trực tiếp giữa ngọn lửa với nguyên liệu. 

Bước 3: Trống quay đảo trộn nguyên liệu

Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy.

Khi trống quay, dược liệu chuyển động theo thành trống, sau đó rơi xuống và tiếp tục được đảo sang vị trí khác.

Quá trình này giúp:

• Tăng mức độ tiếp xúc giữa nguyên liệu với môi trường nhiệt.
• Hạn chế một phần nguyên liệu bị giữ cố định tại vùng nhiệt cao.
• Phân bố nhiệt tốt hơn trong khối nguyên liệu.
• Hỗ trợ quá trình thoát ẩm.
• Tạo độ đồng đều cao hơn giữa các phần nguyên liệu.

Về mặt kỹ thuật, chuyển động của lớp vật liệu trong trống là một yếu tố quan trọng quyết định truyền nhiệt trong các quá trình rang, sấy và gia nhiệt bằng trống quay. 

Bước 4: Kết thúc và xả liệu

Khi dược liệu đạt yêu cầu về mức độ sao, máy dừng gia nhiệt hoặc chuyển sang giai đoạn làm nguội/xả liệu tùy thiết kế.

Một số máy có thể sử dụng đảo chiều trống để đưa nguyên liệu ra ngoài, giúp giảm thao tác thủ công. 

3. Cấu tạo chi tiết của máy rang sao dạng trống quay

Một hệ thống hoàn chỉnh thường gồm các cụm chính sau:

3.1. Trống rang – bộ phận làm việc chính

Trống rang là khoang chứa trực tiếp nguyên liệu.

Thông thường trống có dạng hình trụ và được chế tạo từ vật liệu chịu nhiệt, chống ăn mòn. Với máy dùng cho dược liệu/thực phẩm, phần tiếp xúc nguyên liệu có thể sử dụng inox, trong đó inox 304 là lựa chọn phổ biến.

Trống cần đáp ứng một số yêu cầu:

• Có độ bền cơ học tốt.
• Chịu được nhiệt độ làm việc.
• Dễ vệ sinh.
• Không tạo nhiều góc chết gây tích tụ nguyên liệu.
• Có khả năng đảo nguyên liệu ổn định.
• Phù hợp với kích thước và tính chất của từng loại dược liệu.

Kích thước trống quyết định đáng kể đến năng suất máy.

3.2. Cơ cấu đảo và nâng nguyên liệu

Tùy thiết kế, bên trong trống có thể có các gờ, cánh nâng hoặc kết cấu hỗ trợ đảo nguyên liệu.

Nhiệm vụ của cơ cấu này là đưa dược liệu lên khỏi lớp vật liệu rồi cho rơi xuống khi trống quay.

Đối với nguyên liệu dạng lá, cành nhỏ, lát củ hoặc rễ, thiết kế cơ cấu đảo phải được tính toán để vừa đảm bảo trộn đều vừa hạn chế làm vỡ, nghiền hoặc gây tổn thương quá mức cho nguyên liệu.

Đây là một trong những điểm cần quan tâm khi lựa chọn máy, bởi không phải một kiểu cánh đảo phù hợp với mọi loại dược liệu.

3.3. Động cơ và hệ thống truyền động

Motor cung cấp công suất để làm quay trống.

Hệ thống truyền động có thể gồm:

• Motor điện.
• Hộp giảm tốc.
• Nhông/xích hoặc puly/dây đai.
• Trục truyền động.
• Gối đỡ và ổ bi.
• Bộ phận điều chỉnh tốc độ.

Đối với những nguyên liệu khác nhau, tốc độ quay khác nhau có thể tạo ra mức độ đảo trộn khác nhau.

Máy công nghiệp sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ quay, cho phép thay đổi chế độ vận hành tùy loại nguyên liệu. 

3.4. Hệ thống gia nhiệt

Hệ thống gia nhiệt quyết định khả năng cung cấp nhiệt cho quá trình sao.

Máy sử dụng phương pháp:

Gia nhiệt bằng điện

Sử dụng điện trở để tạo nhiệt.

Ưu điểm:

• Dễ điều khiển.
• Dễ tự động hóa.
• Không tạo ngọn lửa trực tiếp trong khu vực nguyên liệu.
• Phù hợp với nhiều cơ sở sản xuất.

3.5. Hệ thống điều khiển

Tủ điện điều khiển là bộ phận giúp người vận hành kiểm soát quá trình sao.

Một hệ thống điều khiển có thể bao gồm:

• Bộ điều khiển nhiệt độ.
• Cảm biến nhiệt.
• Bộ hẹn giờ.
• Biến tần điều chỉnh tốc độ quay.
• Nút khởi động/dừng.
• Thiết bị bảo vệ quá tải.
• Thiết bị đóng/ngắt nguồn nhiệt.

3.6. Vỏ máy và lớp cách nhiệt

Bên ngoài trống thường có phần vỏ bảo vệ và cách nhiệt.

Lớp cách nhiệt có tác dụng:

• Giảm thất thoát nhiệt.
• Giúp ổn định nhiệt độ.
• Giảm nhiệt truyền ra môi trường.
• Hạn chế nguy cơ người vận hành tiếp xúc với bề mặt quá nóng.
• Hỗ trợ tiết kiệm năng lượng.

Thiết kế cách nhiệt tốt đặc biệt quan trọng đối với máy hoạt động ở nhiệt độ cao.

3.7. Cửa nạp, cửa xả 

Máy cần có cửa nạp để đưa nguyên liệu vào và cửa xả để lấy sản phẩm sau khi hoàn thành.

Máy sử dụng cơ cấu nghiêng lồng để đưa sản phẩm vào và lấy sản phẩm ra nhanh chống

 

4. Ưu điểm nổi bật của máy rang sao dạng trống quay

4.1. Đảo trộn liên tục

Đây là ưu điểm cốt lõi của máy.

So với chảo hoặc phương pháp rang thủ công, trống quay có thể duy trì chuyển động liên tục của nguyên liệu mà không cần người lao động phải đảo bằng tay.

4.2. Nhiệt phân bố đồng đều hơn

Khi nguyên liệu liên tục chuyển động, các phần nguyên liệu được luân phiên tiếp xúc với vùng nhiệt.

Nhờ đó, máy có khả năng tạo ra độ đồng đều tốt hơn nếu chế độ nhiệt, tốc độ quay và lượng nạp được lựa chọn phù hợp.

4.3. Giảm nhân công

Người vận hành chủ yếu thực hiện các thao tác:

Nạp liệu → cài đặt thông số → theo dõi → xả liệu.

Điều này giảm đáng kể công việc đảo nguyên liệu liên tục so với phương pháp thủ công.

4.4. Nâng cao năng suất

Máy có thể được thiết kế với nhiều mức công suất và dung tích khác nhau.

Thực tế có những dòng máy sao dược liệu thương mại được thiết kế từ quy mô khoảng 10–15 kg/mẻ đến trên 100 kg/mẻ, trong khi các máy công nghiệp dạng trống có thể đạt năng suất tính theo kg/giờ cao hơn nhiều. 

Do đó, khi lựa chọn máy cần xác định rõ năng suất theo mẻ hay theo giờ, vì hai cách công bố này không hoàn toàn tương đương.

4.5. Kiểm soát quá trình tốt hơn

Khả năng cài đặt nhiệt độ, thời gian và tốc độ quay giúp người sử dụng xây dựng quy trình ổn định hơn.

Điều này đặc biệt hữu ích đối với cơ sở sản xuất cần duy trì chất lượng giữa nhiều mẻ.

4.6. Linh hoạt với nhiều loại nguyên liệu

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng cho:

• Lá và thân thảo.
• Rễ và củ thái lát.
• Hoa và nụ.
• Hạt.
• Một số loại trà thảo mộc.
• Các loại nguyên liệu khô dạng rời.

Tuy nhiên, không nên mặc định một máy có thể xử lý mọi loại dược liệu với cùng một chế độ. Tính chất cơ học, kích thước, độ ẩm và yêu cầu công nghệ của nguyên liệu phải được xem xét riêng.

5. Công dụng của máy trong chế biến dược liệu

5.1. Sao khô dược liệu

Máy được sử dụng để tiếp tục xử lý nhiệt đối với dược liệu đã được sơ chế và làm khô.

Mục tiêu là đưa nguyên liệu đến trạng thái phù hợp với quy trình sản xuất.

5.2. Sao thơm

Một số loại dược liệu sau khi xử lý nhiệt có thể phát triển mùi thơm đặc trưng.

Máy giúp kiểm soát nhiệt và thời gian tốt hơn so với phương pháp thủ công.

5.3. Điều chỉnh đặc tính nguyên liệu

Xử lý nhiệt có thể làm thay đổi một số đặc tính vật lý và cảm quan của dược liệu.

Tuy nhiên, không nên quảng cáo rằng máy “giữ nguyên toàn bộ hoạt chất” hoặc “làm tăng dược tính” một cách chung chung. Những thay đổi về thành phần hóa học phụ thuộc vào từng loại dược liệu và chế độ xử lý cụ thể.

5.4. Hỗ trợ bảo quản

Giảm lượng ẩm còn lại trong nguyên liệu có thể hỗ trợ tăng độ ổn định trong bảo quản, nhưng hiệu quả bảo quản cuối cùng còn phụ thuộc vào độ ẩm mục tiêu, bao bì, điều kiện kho và nhiều yếu tố khác.

5.5. Chuẩn bị nguyên liệu cho công đoạn tiếp theo

Sau khi sao, dược liệu có thể được đưa sang các công đoạn như:

Làm nguội → phân loại → nghiền → phối trộn → đóng gói hoặc chế biến tiếp.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com