Máy rang tẩm ướp gia vị cho hạt, đậu hà lan, đậu nành, đậu xanh lồng, đậu đỏ, đậu phọng là thiết bị dùng trong chế biến thực phẩm để rang chín/làm giòn các loại hạt, đậu, sau đó phun hoặc trộn dầu và gia vị lên bề mặt sản phẩm.

Trong ngành chế biến thực phẩm hiện nay, các sản phẩm đậu rang giòn tẩm gia vị ngày càng được sản xuất theo hướng cơ giới hóa nhằm nâng cao năng suất, giảm nhân công và quan trọng nhất là kiểm soát được độ chín, độ giòn và mức độ phủ gia vị. Máy rang tẩm ướp gia vị là một trong những thiết bị quan trọng của quy trình này.

Về bản chất, đây là hệ thống kết hợp giữa rang/sấy nhiệt – đảo trộn – tẩm dầu/gia vị – làm nguội, có thể vận hành theo mẻ hoặc tích hợp vào dây chuyền liên tục. Các hệ thống rang công nghiệp hiện nay sử dụng nhiều nguyên lý khác nhau, từ lồng/trống quay tiếp xúc nhiệt đến khí nóng tuần hoàn qua lớp nguyên liệu. 

1. Máy rang tẩm ướp gia vị là gì?

Máy rang tẩm ướp gia vị cho hạt là thiết bị chuyên dùng để xử lý các nguyên liệu dạng hạt như đậu Hà Lan, đậu nành, đậu xanh lòng, đậu đỏ bằng nhiệt, sau đó tẩm và phân bố gia vị lên bề mặt sản phẩm.

Mục tiêu của máy không đơn thuần là làm cho hạt “chín”. Quá trình rang phải kiểm soát đồng thời:

• Độ ẩm còn lại của hạt.
• Mức độ chín.
• Độ giòn.
• Màu sắc.
• Mùi thơm.
• Hương vị.
• Mức độ đồng đều giữa các hạt.
• Khả năng ổn định sản phẩm sau khi đóng gói.

Máy rang hạt dạng lồng quay thường tạo nhiệt từ thanh nhiệt hoặc nguồn nhiệt bên ngoài kết hợp với chuyển động quay để đảo nguyên liệu; trong khi hệ thống rang khí nóng sử dụng không khí nóng tuần hoàn để truyền nhiệt đến hạt. 

Đối với sản xuất đậu rang ăn liền, công đoạn tẩm gia vị có thể được thực hiện ngay trong thiết bị chuyên dụng hoặc bằng một máy tẩm/trộn riêng sau công đoạn rang.

2. Cấu tạo máy rang tẩm ướp gia vị

Một hệ thống hoàn chỉnh có thể được cấu tạo từ nhiều cụm thiết bị. Với máy quy mô nhỏ, một số chức năng có thể được tích hợp chung; với dây chuyền công nghiệp, từng công đoạn thường được bố trí thành module riêng.

2.1. Buồng rang

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Buồng rang được thiết kế theo kiểu:

• Lồng rang/trống quay.

Ở máy lồng quay, nguyên liệu được đảo liên tục khi lồng quay. 

Vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm thường được ưu tiên sử dụng inox phù hợp cho ngành thực phẩm, thuận tiện vệ sinh và hạn chế nguy cơ nhiễm bẩn.

2.2. Hệ thống gia nhiệt

Hệ thống gia nhiệt cung cấp năng lượng cho quá trình rang.

Tùy thiết kế, nguồn nhiệt có thể là:

• Điện trở.

Điểm quan trọng không chỉ là công suất gia nhiệt mà còn là khả năng phân bố nhiệt.

Một máy tốt cần hạn chế các vùng quá nóng, bởi nhiệt không đồng đều có thể dẫn tới tình trạng:

hạt cháy → hạt vàng không đều → hạt chưa đạt độ giòn → chất lượng sản phẩm không ổn định.

Các hệ thống rang khí nóng công nghiệp có thể sử dụng nhiều vùng nhiệt được kiểm soát riêng để nâng cao độ đồng đều của quá trình rang. 

2.3. Hệ thống đảo trộn

Đây là một trong những bộ phận quan trọng nhất đối với máy rang dạng mẻ.

Hệ thống thường gồm:

• Motor.
• Hộp giảm tốc.
• Trục truyền động.
• Cơ cấu quay.
• Bộ phận truyền động.

Trong quá trình hoạt động, cánh đảo liên tục làm thay đổi vị trí của các hạt, giúp hạt tiếp xúc với nguồn nhiệt nhiều hơn và hạn chế hiện tượng một khu vực bị quá nhiệt.

Đối với một số loại hạt dễ vỡ, thiết kế đảo phải đặc biệt chú ý đến lực ma sát và va đập, vì đảo quá mạnh có thể làm nứt hoặc vỡ sản phẩm.

Các hệ thống rang công nghiệp hiện đại cũng chú trọng việc vận chuyển nguyên liệu nhẹ nhàng để giảm vỡ hạt và tạo sản phẩm đồng đều. 

2.4. Hệ thống điều khiển

Tủ điện điều khiển là “bộ não” của máy.

Các thông số thường có thể kiểm soát gồm:

• Nhiệt độ.
• Thời gian rang.
• Tốc độ quay.
• Tốc độ đảo.
• Thời gian tẩm.

Với máy đơn giản, người vận hành có thể điều chỉnh bằng bộ điều khiển nhiệt và timer.

2.5. Cửa nạp và cửa xả

Cửa nạp dùng để đưa nguyên liệu vào trống.

Sau khi kết thúc quá trình rang, cửa xả được mở để đưa thành phẩm ra ngoài.

Đối với máy công nghiệp, thiết kế cửa xả cần đảm bảo:

• Xả nhanh.
• Hạn chế tồn nguyên liệu trong trống.
• Dễ vệ sinh.
• An toàn cho người vận hành.

Máy còn có cơ cấu nghiêng trống hoặc cơ cấu xả hỗ trợ để rút ngắn thời gian giữa các mẻ.

3. Nguyên lý hoạt động

Một quy trình điển hình có thể diễn ra như sau:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Đậu được làm sạch, phân loại và xử lý theo công thức sản phẩm.

Tùy nguyên liệu và mục tiêu sản phẩm, có thể cần ngâm, hấp, sấy hoặc tiền xử lý trước khi rang.

Bước 2: Cấp nguyên liệu

Đậu được đưa vào phễu và cấp vào buồng rang với lượng phù hợp.

Bước 3: Rang

Hệ thống gia nhiệt tạo nhiệt; đồng thời lồng rang/cánh đảo hoặc hệ thống khí nóng làm nguyên liệu chuyển động.

Nước trong hạt dần thoát ra, đồng thời các biến đổi nhiệt tạo nên màu sắc, mùi thơm và cấu trúc đặc trưng của sản phẩm rang.

Bước 4: Kiểm soát mức độ rang

Người vận hành hoặc hệ thống điều khiển theo dõi nhiệt độ và thời gian để xác định thời điểm kết thúc.

Bước 5: Tẩm dầu/gia vị

Dầu hoặc dung dịch gia vị được đưa vào theo định lượng.

Bước 6: Đảo trộn

Hạt tiếp tục được đảo để gia vị phủ đều.

Bước 7: Làm nguội

Sản phẩm được đưa sang hệ thống làm nguội.

Bước 8: Đóng gói

Sau khi đạt nhiệt độ phù hợp, sản phẩm được định lượng và đóng gói.

4. Công dụng đối với từng loại đậu

Đậu Hà Lan

Máy có thể dùng để sản xuất đậu Hà Lan rang giòn tẩm muối, BBQ, cay, phô mai hoặc các loại gia vị khác.

Đậu Hà Lan có thể được sử dụng như sản phẩm snack ăn liền hoặc nguyên liệu phối trộn trong các dòng thực phẩm khác.

Đậu nành

Đậu nành rang có thể dùng làm:

• Đậu nành rang ăn liền.
• Đậu nành rang muối.
• Đậu nành tẩm gia vị.
• Nguyên liệu nghiền thành bột.
• Nguyên liệu cho các sản phẩm ngũ cốc.

Một số máy thương mại hiện được thiết kế chuyên cho nhóm đậu/ngũ cốc như đậu nành, đậu xanh, đậu đỏ, đậu đen và gạo.

Đậu xanh lòng

Có thể rang để tạo sản phẩm đậu xanh giòn, hoặc rang trước khi nghiền thành bột/nguyên liệu thực phẩm.

Đậu đỏ

Có thể sử dụng máy để rang/sao đậu đỏ phục vụ sản xuất:

• Đậu đỏ rang ăn liền.
• Nguyên liệu làm bột.
• Nguyên liệu ngũ cốc.
• Các sản phẩm thực phẩm chế biến khác.

5. Ưu điểm nổi bật của máy

5.1. Nâng cao năng suất

So với rang thủ công, máy cho phép xử lý một lượng nguyên liệu lớn hơn trong mỗi mẻ hoặc vận hành liên tục.

Ví dụ, trên thị trường có máy dạng mẻ công bố công suất khoảng 10–15 kg/mẻ, trong khi các hệ thống công nghiệp liên tục có thể đạt hàng trăm đến hàng nghìn kg/giờ tùy thiết kế. 

Do đó, không nên đánh giá một máy chỉ dựa vào tên gọi “máy rang hạt”; cần xem công suất thực tế theo từng loại nguyên liệu.

5.2. Rang đồng đều hơn

Cơ cấu đảo hoặc hệ thống khí nóng giúp giảm sự chênh lệch nhiệt giữa các vùng nguyên liệu.

5.3. Kiểm soát chất lượng tốt hơn

Nhiệt độ và thời gian có thể được kiểm soát, giúp doanh nghiệp xây dựng công thức rang có khả năng lặp lại.

5.4. Giảm nhân công

Người vận hành không phải liên tục đứng đảo hạt như phương pháp chảo rang thủ công.

5.5. Tạo nhiều sản phẩm

Chỉ cần thay đổi công thức tẩm, một hệ thống có thể tạo nhiều dòng sản phẩm có hương vị khác nhau.

5.6. Tiết kiệm nguyên liệu và gia vị

Hệ thống định lượng giúp kiểm soát lượng dầu/gia vị tốt hơn so với phương pháp trộn thủ công.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com