Máy rang hạt, sao hạt: đậu xanh, đậu đỏ, đậu đen, đậu nành, mè, gạo là thiết bị dùng nhiệt để rang, sao và làm chín các loại hạt, đậu và ngũ cốc, đồng thời đảo trộn nguyên liệu trong suốt quá trình rang. Máy giúp nguyên liệu chín đều, tạo màu sắc và mùi thơm đặc trưng, đồng thời giảm đáng kể công sức so với rang bằng chảo thủ công.

Trong sản xuất thực phẩm, rang và sao là một công đoạn rất quan trọng. Chất lượng của quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến mùi thơm, màu sắc, độ khô, hương vị và chất lượng của thành phẩm.

So với phương pháp rang thủ công bằng chảo hoặc nồi, máy rang hạt sử dụng hệ thống gia nhiệt kết hợp cơ cấu đảo trộn cơ học, giúp nguyên liệu được tiếp xúc với nhiệt tương đối đồng đều và quá trình rang có thể kiểm soát tốt hơn.

Máy được ứng dụng từ quy mô hộ gia đình, cơ sở sản xuất nhỏ đến các dây chuyền chế biến thực phẩm, đặc biệt trong sản xuất:

• Bột ngũ cốc.
• Bột các loại đậu.
• Đậu rang.
• Mè/vừng rang.
• Gạo rang.
• Trà gạo rang.
• Nguyên liệu cho sữa hạt và các sản phẩm từ ngũ cốc.
• Các sản phẩm hạt rang, nghiền hoặc phối trộn.

1. Cấu tạo cơ bản của máy rang hạt, sao hạt

Tùy vào thiết kế, công suất và nhà sản xuất, máy có thể có cấu tạo khác nhau. Tuy nhiên, một máy rang/sao hạt công nghiệp thường gồm các bộ phận chính sau:

1.1. Buồng hoặc thùng rang

Đây là bộ phận chứa nguyên liệu trong quá trình xử lý nhiệt.

Buồng rang thường được thiết kế:

• Có khả năng chịu nhiệt.
• Có kết cấu chắc chắn.
• Thuận tiện cho việc nạp và xả nguyên liệu.
• Dễ vệ sinh.
• Với máy chế biến thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường sử dụng vật liệu phù hợp, phổ biến là inox.

Dung tích buồng rang quyết định một phần khối lượng nguyên liệu có thể xử lý trong mỗi mẻ.

1.2. Hệ thống gia nhiệt

Hệ thống gia nhiệt cung cấp năng lượng cho quá trình rang.

Máy sử dụng nguồn nhiệt là:

• Điện trở điện.

Hệ thống gia nhiệt cần được thiết kế sao cho nhiệt phân bố tương đối đồng đều, tránh tạo ra các vùng quá nóng khiến nguyên liệu bị cháy.

1.3. Cánh đảo lồng quay và trục đảo

Đây là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy.

Trong khi rang, lồng quay đảo liên tục đảo chuyển nguyên liệu nhằm:

• Làm hạt tiếp xúc với nhiệt đều hơn.
• Hạn chế hiện tượng hạt nằm lâu tại một vị trí.
• Giúp độ chín giữa các hạt đồng đều hơn.
• Hỗ trợ quá trình thoát ẩm.

1.4. Động cơ truyền động

Động cơ cung cấp lực quay cho trục và lồng quay.

Hệ thống truyền động có thể sử dụng:

• Động cơ điện.
• Hộp giảm tốc.
• Nhông, xích.
• Puly, dây đai.
• Hoặc cơ cấu truyền động trực tiếp tùy thiết kế.

Việc lựa chọn tốc độ quay phù hợp giúp nguyên liệu được đảo trộn mà không gây vỡ hoặc làm hỏng hạt quá mức.

1.5. Bộ điều khiển

Tủ/bảng điều khiển là nơi vận hành các chức năng của máy.

Tùy model, hệ thống có thể cho phép:

• Bật/tắt máy.
• Điều chỉnh nhiệt độ.
• Cài đặt thời gian.
• Điều khiển động cơ đảo.
• Điều chỉnh tốc độ đảo.

Máy có bộ điều khiển nhiệt độ tự động để duy trì nhiệt trong khoảng cài đặt.

 

1.6. Cửa nạp nguyên liệu

Cửa nạp được thiết kế để đưa nguyên liệu vào buồng rang.

Kích thước cửa nạp phù hợp với năng suất máy và thuận tiện cho việc cấp liệu.

1.7. Cửa xả thành phẩm

Sau khi rang đạt yêu cầu, cửa xả được mở để đưa nguyên liệu ra ngoài.

Thiết kế cửa xả hợp lý giúp:

• Xả nguyên liệu nhanh.
• Hạn chế tồn nguyên liệu trong máy.
• Thuận tiện vệ sinh.
• Rút ngắn thời gian chuyển sang mẻ tiếp theo.

1.8. Khung máy và chân đế

Khung có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.

Một khung máy tốt cần:

• Chắc chắn.
• Hạn chế rung trong quá trình vận hành.
• Chịu được tải trọng của buồng rang và nguyên liệu.
• Thuận tiện bảo trì.

2. Nguyên lý hoạt động của máy rang hạt

Nguyên lý cơ bản có thể mô tả như sau:

Nạp nguyên liệu → gia nhiệt → đảo trộn liên tục → kiểm soát nhiệt độ/thời gian → rang đạt yêu cầu → xả nguyên liệu → làm nguội.

Khi máy hoạt động, hệ thống gia nhiệt cung cấp nhiệt cho buồng rang. Đồng thời, động cơ truyền động làm quay trục và lồng quay đảo.

Nguyên liệu được đảo liên tục, giúp tăng mức độ tiếp xúc với môi trường nhiệt và hỗ trợ quá trình truyền nhiệt vào từng hạt.

Trong quá trình này:

Nhiệt truyền vào hạt → nước trong hạt nóng lên và bay hơi → độ ẩm giảm → hạt thay đổi cấu trúc → hình thành màu và mùi đặc trưng của sản phẩm rang.

Ở giai đoạn cuối, người vận hành cần kiểm soát chặt nhiệt độ và thời gian để tránh quá nhiệt, cháy hoặc tạo mùi khét.

3. Ưu điểm nổi bật của máy rang/sao hạt

3.1. Tự động hóa công đoạn rang

Thay vì phải đứng đảo liên tục bằng tay, máy thực hiện quá trình đảo tự động.

Điều này giúp giảm phụ thuộc vào sức lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.2. Rang tương đối đồng đều

Cơ cấu đảo liên tục giúp hạn chế tình trạng:

Hạt chín không đều → hạt cháy → hạt chưa đạt độ rang.

Độ đồng đều tốt hơn đặc biệt quan trọng đối với các cơ sở sản xuất thương mại.

3.3. Kiểm soát nhiệt độ tốt hơn

Việc sử dụng cảm biến và bộ điều khiển nhiệt giúp người vận hành chủ động điều chỉnh chế độ rang.

Đây là yếu tố quan trọng để tạo ra sản phẩm có chất lượng ổn định giữa các mẻ.

3.4. Nâng cao năng suất

Một máy có thể xử lý một lượng nguyên liệu lớn hơn đáng kể so với phương pháp thủ công, tùy theo dung tích và công suất thiết kế.

Do đó, máy phù hợp với những cơ sở cần sản xuất liên tục hoặc nhiều mẻ trong ngày.

3.5. Tiết kiệm thời gian và nhân công

Máy giảm công đoạn đảo thủ công và giúp người vận hành có thể kiểm soát nhiều công việc khác trong quá trình sản xuất.

3.6. Thành phẩm ổn định

Khi nhiệt độ, thời gian và tốc độ đảo được kiểm soát tốt, các mẻ sản phẩm có thể đạt độ đồng nhất cao hơn về:

• Màu sắc.
• Mùi thơm.
• Độ khô.
• Độ chín.
• Độ giòn, tùy sản phẩm.

3.7. Có khả năng rang nhiều loại nguyên liệu

Một máy có thể được sử dụng cho nhiều nguyên liệu khác nhau nếu thiết kế máy và chế độ vận hành phù hợp.

Đây là lợi thế lớn đối với cơ sở sản xuất bột ngũ cốc hoặc thực phẩm từ nhiều loại hạt.

4. Công dụng và ứng dụng thực tế

Máy rang hạt có phạm vi ứng dụng khá rộng trong ngành chế biến thực phẩm.

Sản xuất bột ngũ cốc

Đây là một trong những ứng dụng phổ biến nhất.

Quy trình có thể gồm:

Làm sạch → rang từng loại hạt → làm nguội → nghiền → phối trộn theo công thức → đóng gói.

Ví dụ có thể phối trộn:

đậu xanh + đậu đỏ + đậu đen + đậu nành + mè + gạo

để tạo hỗn hợp ngũ cốc theo công thức riêng của cơ sở sản xuất.

Sản xuất đậu rang

Các loại đậu sau khi rang có thể được làm nguội, đóng gói hoặc tiếp tục chế biến.

Sản xuất mè rang

Mè sau khi rang có thể dùng trực tiếp hoặc làm nguyên liệu cho:

• Muối mè.
• Bột mè.
• Gia vị.
• Các sản phẩm thực phẩm khác.

Sản xuất gạo rang và trà gạo rang

Gạo sau khi sao/rang có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm trà hoặc thực phẩm từ gạo.

Làm nguyên liệu cho công đoạn nghiền

Rang đúng mức có thể giúp nguyên liệu đạt trạng thái phù hợp hơn cho quá trình nghiền, tùy công thức và công nghệ sản xuất.

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com