Máy trộn bột thực phẩm khô tại Việt Nam là thiết bị dùng để phối trộn, đảo và làm đồng nhất các nguyên liệu dạng bột hoặc hạt khô trong sản xuất thực phẩm. Máy thường có một thùng chứa và hệ thống cánh/trục trộn được dẫn động bằng motor, giúp nguyên liệu được đảo liên tục thay cho phương pháp trộn thủ công.

Trong sản xuất thực phẩm hiện đại, phối trộn nguyên liệu là một công đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều, chất lượng và tính ổn định của thành phẩm. Đối với các sản phẩm như bột gia vị, bột ngũ cốc, premix làm bánh, cà phê, nguyên liệu snack hay các hỗn hợp bột dinh dưỡng, việc trộn thủ công thường khó đáp ứng yêu cầu về năng suất và độ đồng nhất.

Máy trộn bột thực phẩm khô được phát triển để giải quyết vấn đề này. Thiết bị tạo ra chuyển động cơ học có kiểm soát, đưa các nguyên liệu bột hoặc hạt vào trạng thái chuyển động liên tục, từ đó phân bố chúng tương đối đồng đều trong toàn bộ mẻ trộn.

Trong số các cấu hình hiện nay, máy trộn lồng quay là một trong những dạng phổ biến cho phối trộn bột và hạt khô trong công nghiệp thực phẩm. Cấu tạo điển hình gồm máng trộn hình cầu dạng khía, trục trung tâm và hệ thống lồng quay tạo dòng chuyển động nguyên liệu theo nhiều hướng.

1. Máy trộn bột thực phẩm khô là gì?

Máy trộn bột thực phẩm khô là thiết bị cơ khí dùng để phối trộn hai hoặc nhiều nguyên liệu dạng bột, hạt hoặc nguyên liệu rắn khô thành một hỗn hợp có độ đồng nhất theo yêu cầu.

Có thể hình dung quy trình đơn giản:

Nguyên liệu A + Nguyên liệu B + Nguyên liệu C → Máy trộn → Hỗn hợp đồng nhất

Ví dụ, trong sản xuất bột gia vị, một công thức có thể gồm:

• Muối;
• đường;
• bột ngọt;
• tiêu;
• ớt;
• bột hành;
• bột tỏi;
• các loại gia vị và phụ gia dạng bột.

Nếu chỉ đảo bằng tay, các thành phần có kích thước hạt và khối lượng riêng khác nhau khó được phân bố ổn định. Máy trộn tạo ra dòng chuyển động cưỡng bức, liên tục đưa các vùng nguyên liệu khác nhau vào nhau.

Đối với máy trộn lồng quay, nguyên lý cơ bản là trộn đối lưu hệ thống lồng quay vận chuyển vật liệu theo những hướng khác nhau, đồng thời tạo chuyển động theo phương xuyên tâm, giúp các lớp nguyên liệu liên tục được đảo và phân tán. 

2. Cấu tạo máy trộn bột thực phẩm khô

Cấu tạo cụ thể phụ thuộc vào từng loại máy, nhưng một máy trộn công nghiệp thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lồng trộn

Đây là nơi chứa nguyên liệu trong suốt quá trình phối trộn.

Ở máy trộn lồng quay, lồng trộn thường có dạng hình cầu có khía. Hình dạng này tạo không gian để đưa nguyên liệu nâng lên rơi xuống tuần hoàn trong buồng.

Máy thực phẩm tại Việt Nam sử dụng inox 304 cho phần tiếp xúc nguyên liệu và thiết kế thùng dạng hình cầu có khía bên trong nhằm tăng khả năng chứa và hỗ trợ quá trình đảo trộn. 

Đối với thiết bị thực phẩm, cần đặc biệt quan tâm đến:

• Vật liệu chế tạo;
• độ nhẵn bề mặt;
• chất lượng mối hàn;
• khả năng vệ sinh;
• khả năng hạn chế nguyên liệu tồn đọng;
• thiết kế các góc và khe bên trong.

2.2. Trục trộn

Trục trộn được kết nối với lồng trộn và là bộ phận truyền chuyển động đến hệ thống lồng quay.

Trục phải chịu được:

• Mô-men xoắn;
• tải trọng của nguyên liệu;
• lực cản khi khởi động;
• rung động trong quá trình vận hành.

Với máy công suất lớn, việc tính toán đường kính, vật liệu và hệ thống gối đỡ của trục trở nên đặc biệt quan trọng.

2.3. Lồng quay có khía bên trong

Đây là bộ phận rất quan trọng đối với thiết kế máy lồng quay.

Nếu lồng chỉ là một bề mặt tròn trơn, nguyên liệu có thể chủ yếu trượt theo thành và hiệu quả trộn không cao.

Các gân/khía giúp:

Nâng nguyên liệu → đưa lên cao → nguyên liệu rơi xuống → đảo vị trí → tiếp tục chu kỳ.

Nhờ đó, quá trình trộn được tăng cường mà không cần sử dụng cánh ribbon như máy trộn ngang.

2.4. Động cơ

Motor cung cấp năng lượng cho quá trình trộn.

Công suất động cơ không thể lựa chọn chỉ dựa vào “bao nhiêu kg/mẻ”. Nó còn phụ thuộc vào:

• Tỷ trọng nguyên liệu;
• độ ẩm;
• độ kết dính;
• kích thước hạt;
• hình dạng cánh;
• tốc độ quay;
• mức nạp liệu;
• mô-men xoắn khi khởi động.

Một loại bột nhẹ, khô và chảy tốt sẽ có yêu cầu khác với hỗn hợp bột nặng, dễ kết tụ.

2.5. Hộp giảm tốc

Motor điện thường có tốc độ quay cao, trong khi trục trộn cần tốc độ thấp hơn nhưng mô-men xoắn lớn hơn.

Hộp giảm tốc thực hiện chức năng này.

Một hệ truyền động hoàn chỉnh có thể bao gồm:

Motor → khớp nối/truyền động → hộp giảm tốc → trục → cánh trộn

Việc lựa chọn hộp số phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy.

2.6. Cửa nạp liệu

Cửa nạp thường được đặt phía trên buồng trộn.

Nguyên liệu có thể được nạp:

• Thủ công;
• từ phễu chứa;
• bằng vít tải;
• bằng băng tải;
• bằng hệ thống cân định lượng.

Ở dây chuyền tự động, máy trộn có thể kết nối trực tiếp với hệ thống định lượng để giảm sai số và nhân công.

2.7. Cửa xả

Sau khi trộn, thành phẩm được đưa ra qua cửa xả.

Đây là bộ phận tưởng đơn giản nhưng rất quan trọng vì ảnh hưởng đến:

• Tốc độ xả;
• lượng nguyên liệu còn lại;
• khả năng vệ sinh;
• khả năng kết nối với máy đóng gói;
• nguy cơ lẫn mẻ.

Một thiết kế tốt cần hạn chế vùng nguyên liệu bị giữ lại trong máy.

2.8. Tủ điện và điều khiển

Tủ điều khiển thường bao gồm:

• Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch;
• Biến tần;
• Điều chỉnh tốc độ
• Công tắc đổ liệu thuận nghịch

Máy thực phẩm tại Việt Nam sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ tùy từng loại nguyên liệu. 

3. Nguyên lý hoạt động của máy trộn bột khô

Có thể mô tả nguyên lý bằng 5 bước:

Định lượng → nạp liệu → đảo trộn → kiểm tra độ đồng nhất → xả thành phẩm.

Bước 1: Định lượng

Các nguyên liệu được cân theo công thức.

Đây là bước cực kỳ quan trọng. Một máy trộn tốt cũng không thể bù cho sai số định lượng quá lớn.

Bước 2: Nạp nguyên liệu

Các thành phần được đưa vào buồng trộn theo trình tự phù hợp.

Bước 3: Trộn

Motor truyền chuyển động tới trục và lồng quay.

Các cánh liên tục:

• nâng nguyên liệu;
• đẩy nguyên liệu;
• cuộn nguyên liệu;
• phân tán các lớp;
• đưa nguyên liệu từ vùng này sang vùng khác.

Bước 4: Đạt độ đồng nhất

Quá trình tiếp tục cho đến khi hỗn hợp đạt tiêu chuẩn đã xác định.

Không nên hiểu rằng trộn càng lâu càng tốt. Sau một thời điểm tối ưu, việc tiếp tục trộn có thể không mang lại lợi ích tương ứng và với một số hệ vật liệu còn có thể làm tăng nguy cơ phân tầng.

Bước 5: Xả

Cửa xả được mở để đưa thành phẩm sang công đoạn tiếp theo.

4. Ưu điểm của máy trộn bột thực phẩm khô

4.1. Độ đồng nhất cao

Đây là ưu điểm cốt lõi.

Hệ cánh tạo chuyển động cưỡng bức liên tục, giúp nguyên liệu được phân bố tốt hơn so với phương pháp đảo thủ công.

4.2. Năng suất lớn

Máy có thể xử lý khối lượng nguyên liệu lớn trong một mẻ.

Điều này đặc biệt có ý nghĩa đối với các nhà máy sản xuất:

• gia vị;
• bột ngũ cốc;
• thực phẩm ăn liền;
• nguyên liệu làm bánh;
• thức uống dạng bột.

4.3. Tiết kiệm nhân công

Thay vì cần nhiều người liên tục đảo nguyên liệu, người vận hành chủ yếu:

1. Chuẩn bị nguyên liệu.
2. Định lượng.
3. Nạp máy.
4. Cài đặt thời gian/tốc độ.
5. Theo dõi.
6. Xả thành phẩm.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.

4.4. Rút ngắn thời gian sản xuất

Máy có thể thực hiện quá trình trộn liên tục với tốc độ ổn định.

Khi đã xác định được thông số tối ưu cho từng công thức, doanh nghiệp có thể tiêu chuẩn hóa thời gian trộn giữa các mẻ.

4.5. Dễ tùy chỉnh

Tùy sản phẩm, doanh nghiệp có thể lựa chọn:

• Dung tích;
• năng suất;
• loại cánh;
• tốc độ quay;
• công suất motor;
• kiểu cửa xả;
• vật liệu chế tạo;
• hệ thống điều khiển;

5. Công dụng của máy trộn bột thực phẩm khô

5.1. Trộn bột gia vị

Đây là một trong những ứng dụng điển hình.

Máy có thể sử dụng cho:

• bột nêm;
• muối gia vị;
• bột tiêu;
• bột ớt;
• bột hành;
• bột tỏi;
• hỗn hợp gia vị snack;
• gia vị mì ăn liền.

5.2. Trộn bột ngũ cốc

Có thể phối trộn:

• bột gạo;
• bột ngô;
• bột đậu;
• bột yến mạch;
• bột ngũ cốc;
• các thành phần dinh dưỡng dạng bột.

Với nhóm này, cần đặc biệt chú ý đến tỷ trọng và kích thước hạt.

5.3. Trộn nguyên liệu khô làm bánh

Máy có thể dùng cho các hỗn hợp:

• bột mì;
• đường bột;
• sữa bột;
• cacao;
• chất tạo xốp;
• phụ gia dạng bột.

Tuy nhiên, khi công thức chuyển sang giai đoạn có nhiều nước và hình thành khối bột dẻo, cần sử dụng thiết bị nhào phù hợp.

5.4. Trộn cà phê

Một số cấu hình có thể dùng cho:

• cà phê bột;
• hỗn hợp cà phê;
• cà phê phối trộn với các thành phần khô khác.

Nếu nguyên liệu là hạt nguyên và dễ vỡ, nên ưu tiên cơ chế trộn nhẹ hơn.

5.5. Trộn thực phẩm ăn liền

Máy được sử dụng trong phối trộn nguyên liệu cho:

• snack;
• ngũ cốc ăn liền;
• thực phẩm dạng bột;
• hỗn hợp đồ uống;
• premix thực phẩm.

Tài liệu kỹ thuật về thiết bị trộn thực phẩm liệt kê nhiều ứng dụng từ hỗn hợp bánh, ngũ cốc, snack, gia vị, trà, cà phê đến đồ uống dạng bột. 

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com